Blocuri de ciment și rumeguș

Blocurile de ciment și rumeguș se numesc arbolit. Au multe avantaje, principalele fiind izolarea termică și absorbția fonică. Este o opțiune ecologică, fiabilă și accesibilă pentru construcția de clădiri mici și anexe adiacente.

Un amestec de ciment cu rumeguș de lemn, sau în alt mod Arbolit - material de construcție modern ușor și fiabil. Are performanțe ridicate de izolare termică. Astfel de cărămizi sunt utilizate pe scară largă în construcția de case, diverse anexe, băi, garduri și garduri.

Pentru a crea cărămizi din ciment și rumeguș, există anumite cerințe pentru compoziția dezvoltată de GOST.

Toate materialele folosite trebuie să fie de cea mai bună calitate:

• Apa trebuie sa fie fara impuritati, se poate folosi apa de ploaie sau potabila.
• Rumegul trebuie bine uscat și înmuiat în soluții speciale pentru a preveni putrezirea și mucegaiul.
• Nisip - cel mai adesea folosit cu particule medii până la grosiere, le puteți amesteca cu nisip fin, care nu trebuie să depășească 10% din masa totală.
• Cimentul recomandat este cimentul Portland clasa M400.

Pentru a îmbunătăți calitatea materialului, tehnologia de fabricație permite 2-4% din diverși aditivi care sunt diluați în apă:

• var stins;
• sticla lichida;
• clorura de calciu.

Având în vedere compoziția amestecului pentru blocuri de ciment și rumeguș, se poate exprima următorul procent:

• 55% sunt așchii de lemn;
• 26% - particule de nisip;
• 12% - ciment;
• 7% - apă purificată.

Caracteristicile tehnice includ următoarele norme ale principalelor indicatori ai blocurilor de ciment-rumeguș:

• Densitatea cărămizii este de 500-900 kg/m2.
• Procentul de așchii de lemn în comparație cu alte elemente este de 80%.
• Puterea lui Arbolit ajunge la maximum 3,5 MPa.

• Nivelul de elasticitate al blocurilor fabricate este în intervalul de la 250 la 2300 MPa.
• Conductivitatea termică a materialului este de 0,8-0,17 W.
• Rezistența la îngheț a clădirilor este măsurată în 50 de cicluri.
• Blocurile sunt supuse unei ușoare contracție de aproximativ 0,8%.

Tehnologia de producție a betonului din lemn ia în considerare mulți factoriasociat cu alegerea rumegușului. Chipsurile de la conifere sunt considerate cele mai bune, utilizarea de foioase este permisă, dar acestea trebuie supuse unui tratament suplimentar pentru bolile fungice.

Rumegul trebuie să fie curat. Nu permiteți pătrunderea particulelor de frunze sau scoarță. Lungimea standard este de 40 mm, lățimea este de 10 mm și grosimea este de 5 mm. Încălcarea parametrilor în timpul preparării soluției poate duce la o calitate slabă a produsului finit.

Această cărămidă vine în diferite grade de rezistență - de la M5 la M20. Fiecare marcă este utilizată în diferite condiții:

• M5 este utilizat pentru construcția pereților exteriori și portanți și a fundației clădirii.
• M10 este folosit pentru reconstrucția clădirilor dărăpănate și subsoluri.
• M15 și M20 - pentru pereții interiori și pereții despărțitori în cameră.

Principalele componente ale betonului din lemn sunt:

• ciment Portland;
• rumeguş;
• nisip;
• var, neapărat stins în prealabil;
• apă.

Calitatea componentelor și proporțiile acestora afectează densitatea blocurilor de ciment-rumeguș. Cu cât este mai mare proporția de componentă de ciment, cu atât materialul finit va fi mai rezistent, dar, în același timp, rata de izolare termică va scădea brusc.

Densitatea mare a cărămizilor va reduce performanța de termoizolare, va crește rezistența la îngheț, rezistența la umiditate, precum și rezistența plasei de armare la rugină.

Întărirea este adesea folosită la crearea blocurilor. Întărește cărămida, vă permite să creșteți sarcina asupra structurii. Dar în armătură, rezistența la temperaturi scăzute, umiditate și coroziune scade.

O cantitate mare de rumeguș adăugat va crește performanța de izolare termică, dar va reduce rezistența, făcând blocul inadecvat pentru construcția de structuri portante.

O cantitate mică de ciment poate face cărămida fragilă, nesigură și predispusă să se prăbușească. Clădirile nu vor putea suporta greutatea mare. Este mai bine să utilizați un astfel de produs numai pentru izolarea pereților și construcția de pereți despărțitori interioare în cameră.

Construcția din blocuri de beton din lemn nu necesită construcția de elemente de fundație suplimentare - este ușoară în comparație cu cărămizile obișnuite.

Blocul de ciment face față perfect sarcinii de izolare a caselor. Îl poți folosi la subsol, izolând suplimentar casa.

Cărămizile sunt ușor de utilizat, se pretează la diferite tipuri de prelucrare:

• tăietură cu ferăstrăul;
• foraj;
• baterea în cuie.

Este un material prietenos cu mediul, rezistent la mucegai și mucegai. Vă permite să construiți clădiri la latitudini cu temperaturi moderate și scăzute ale aerului, deoarece este considerat rezistent la îngheț. Elasticitatea și greutatea blocurilor vă permit să ridicați clădiri pe orice tip de sol, chiar și fără o fundație suplimentară.

Clădirile necesită o impermeabilizare bună, mai ales dacă este vorba de o baie. Ele absorb rapid umiditatea, așa că cel mai bine este să vă abțineți de la a construi fundul casei cu acest produs. Dacă nu este posibil să folosiți alt material, merită să ridicați clădirea deasupra nivelului solului și să o finisați cu beton.

Pe baza garanțiilor producătorilor, a spuselor experților și a feedback-ului persoanelor care au ridicat clădiri din blocuri de ciment-rumeguș, au fost evidențiate principalele avantaje și dezavantaje ale unui astfel de material.

Trăsături pozitive:

• simplitate și confort în lucru și instalare;
• greutate și dimensiune convenabilă;
• posibilitatea de tăiere și găurire;
• conservarea căldurii;
• proprietăți excelente de aderență;
• preț accesibil.

Dezavantaje:

• rezistență scăzută la umiditate;
• timp lung de fabricație;
• construcția obligatorie de barieră de vapori și sisteme de hidroizolație;
• alterarea de către rozătoare mici.

Principalele proprietăți pe care le au blocurile:

• izolație termică;
• rezistență la foc (rezistă la căldura focului direct timp de trei ore);
• prietenos cu mediul;
• izolare fonică;
• durabilitate (mai multe generații);

• rentabilitatea;
• o greutate ușoară;
• rezistență la îngheț;
• rezistență la stres mecanic;
• rezistență la șocuri;
• rezistență la descompunere, crăpare și contracție.

Cărămizile de ciment și rumeguș gata făcute pot fi găsite pe orice piață a materialelor de construcție. Dar poți oricând să încerci să o faci singur.

Tehnologia de fabricație este destul de simplă, principalul lucru este să amestecați bine și uniform amestecul. Calitatea lemnului și a rumegușului de ciment este, de asemenea, foarte importantă.

Ca element pentru materialele de legare, sunt utilizate diferite variante ale componentelor:

• ciment;
• gips;
• lut.

Dacă intenționați să utilizați viitorul produs pentru a construi o casă și structuri de susținere, atunci ar trebui să se acorde preferință unei astfel de mărci de ciment precum cimentul Portland.

Pentru a facilita procesul de lucru și a reduce timpul petrecut cu amestecarea masei, puteți lua o betoniera automată sau manuală. Acest lucru va garanta, de asemenea, calitatea și omogenitatea amestecului.

Așchiile de lemn sunt pregătite în prealabil. Rumegul se umezeste mai intai in oxid de calciu, apoi se pastreaza cel putin 3 zile in aer liber. Este important să amestecați în mod regulat compoziția. Pentru a curăța masa de rumeguș de particule străine și elemente mari, acesta este cernut printr-o sită specială.

Chipsurile sunt turnate cu apă în care sunt dizolvați aditivi speciali:

• sticla lichida;
• var stins.

În această soluție, rumegușul este înmuiat pentru un anumit timp și apoi uscat complet la aer curat.

Raportul dintre ciment și rumeguș în masa preparată depinde de gradul de rezistență necesar. La pereții portanti predomină cimentul în compoziție, la clădirile cu sarcină redusă și pereții interioare se adaugă mai mult rumeguș.

Structurile pot fi realizate din orice material, principalul lucru este că ar trebui să fie ușor de dezasamblat. Acest lucru va ușura îndepărtarea cărămizilor.

Este mai bine să faceți fundul matriței dintr-o foaie de fier pentru a preveni absorbția umidității. Sau dacă acest material nu este disponibil, pentru a unge bine lemnul, puteți lua, de exemplu, linoleum.

Producția de blocuri de ciment și rumeguș necesită respectarea strictă a anumitor etape:

• Pregătiți rumeguș - înmuiați și tratați cu compuși speciali, uscați bine în aer liber.
• Cerneți așchiile de lemn printr-o sită, îndepărtați bucățile mari și particulele străine.
• Amestecați bine materialul cernut cu componente uscate - ciment și nisip.
• Se toarnă treptat apă în amestecul rezultat, amestecând foarte bine. Este mai bine să utilizați un mixer de beton, acesta vă va permite să aduceți corect masa la omogenitate.
• După finalizarea preparării amestecului, este necesar să se verifice calitatea. Pentru a face acest lucru, luați o cantitate mică de amestec și strângeți-o în mână. Ar trebui să fie flexibil și ușor de șifonat. Umiditatea nu trebuie eliberată din el.

• Dacă apa mai curge din masă sau apar picături străine, înseamnă că într-una dintre etape procesul de fabricație a fost întrerupt sau proporțiile materialelor au fost respectate incorect. Din acest amestec nu se pot face produse.
• După prepararea amestecului, utilizați-l într-o oră sau două. În acest timp, trebuie să descompuneți totul într-o formă.
• Masa se potrivește în forme pregătite, nu uitați să le ungeți bine. Fiecare strat de 20 cm grosime este tamponat. Acest lucru este necesar pentru compactarea masei și îndepărtarea aerului din soluție.
• Blocurile rezultate se lasă să se usuce direct în matriță timp de 3-4 zile.
• După acest timp, puteți dezasambla formele și puteți plia materialul rezultat pentru lucrări de construcție pentru o întărire ulterioară într-o cameră uscată. Acest proces va dura cel puțin trei luni.

Cum să faci un bloc de beton din lemn cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.