Email KO-811: caracteristici tehnice și consum

Pentru o varietate de produse și structuri metalice utilizate în condiții de exterior, nu toate vopselele sunt potrivite care pot proteja materialul de efectele negative ale mediului. În aceste scopuri, există amestecuri speciale de organosiliciu, dintre care cel mai potrivit este smalțul „KO-811”. Proprietățile sale speciale anticorozive și rezistente la căldură sunt considerate optime pentru metale precum oțel, aluminiu, titan.

Emailul este o suspensie pe bază de lac siliconic și diverși pigmenți de colorare. Există două tipuri de produse - „KO-811”, produs în trei culori de bază (roșu, verde, negru) și soluție „KO-811K”, îmbogățită cu umpluturi, aditivi speciali și stabilizator „MFSN-V”. Datorită acestui fapt, gama sa de culori este mai extinsă - această vopsea este alb, galben, albastru, măsliniu, albastru, închis și maro deschis, cu o tentă de oțel.

Principala diferență dintre cele două tipuri de amestec este că „KO-811K” este un material cu două componente, iar pentru a-l dilua este necesar să amestecați semifabricatul smalț cu un stabilizator. În plus, are o gamă de culori mai bogată. În rest, caracteristicile și proprietățile ambelor emailuri sunt practic aceleași.

Scopul principal al compozițiilor este de a proteja piesele metalice în timpul funcționării în condiții de temperaturi care ajung la +400 de grade și condiții de temperatură scăzută - până la -60 de grade.

Specificații vopsea:

• Materialul este rezistent la umiditate ridicată, ulei și compuși agresivi precum benzina, ceea ce îi permite să fie utilizat în dispozitive care au contact direct cu aceste lichide.
• Vâscozitatea ideală de 12-20 de unități la temperatura medie a camerei face posibilă aplicarea rapidă și convenabilă cu ajutorul unui pistol de pulverizare electric și pneumatic.

• După uscare, pe metal se formează o peliculă elastică cu o grosime de cel mult 3 mm, prin urmare chiar și produsele de dimensiuni mici sunt supuse colorării. În plus, uniformitatea stratului și netezimea acestuia sunt cheia păstrării aspectului original pe toată perioada de utilizare.
• Rezistența la căldură la temperaturi extrem de ridicate este de 5 ore.
• Acoperirea durabilă nu este supusă deteriorării mecanice la presiune și impact.

Ambele tipuri de emailuri trebuie amestecate bine înainte de utilizare până la omogenizare. Este important să nu rămână particule de sediment sau bule. Prin urmare, după amestecare, soluția se păstrează încă 10 minute până când acestea dispar complet.

Emailul "KO-811" este diluat cu xilen sau toluen cu 30-40%. Compoziția „KO-811K” este furnizată sub formă de suspensie, vopsea și stabilizator. Rata de diluare pentru vopseaua albă este de 70-80%, pentru alte culori până la 50%.

Acest lucru trebuie făcut înainte ca suprafața metalică să fie pregătită. Soluția preparată trebuie utilizată în 24 de ore. Uneori, amestecul rezultat are nevoie de diluare suplimentară pentru starea de lucru. Apoi utilizați solventul "R-5", solventul și alți solvenți aromatici.Pentru a obține o consistență optimă, soluția se măsoară cu un vâscozimetru, parametrii de vâscozitate sunt de obicei specificați în certificatul de calitate.

Dacă sunt de așteptat întreruperi ale colorării, este mai bine să păstrați amestecul închis și asigurați-vă că îl amestecați pentru a relua lucrul.

Pregătirea suportului pentru vopsire este esențială pentru o aderență adecvată la smalț.

Acesta include două etape principale:

• Curăţareatunci când murdăria, reziduurile vechi de vopsea, petele de grăsime, depunerile și rugina sunt îndepărtate. Acest lucru se face mecanic sau manual, sau cu ajutorul unui dispozitiv special - o cameră de sablare. Curățarea mecanică asigură gradul „SA2 - SA2.5” sau „St 3”. Este posibil să utilizați un agent de îndepărtare a ruginii.
• Degresarea produs de xilen, solvent, acetonă folosind cârpe. Este recomandabil să faceți acest lucru înainte de a începe pictura, nu mai târziu de o zi mai târziu, în timpul lucrărilor interne. Pentru lucrul în aer liber, ar trebui să treacă cel puțin șase ore.

Prelucrarea parțială a metalului este permisă în caz de stare generală bună. Principalul lucru este că baza este curată, uscată și are un luciu metalic tipic înainte de aplicarea smalțului.

Lucrările ar trebui să aibă loc la o umiditate mai mică de 80%, într-un interval de temperatură de la -30 la +40 de grade. Pistolul de pulverizare va oferi pulverizare de înaltă calitate, numărul minim de straturi este de două.

Este necesar să țineți cont de unele subtilități atunci când pictați:

• Pe zonele cu accesibilitate redusă, îmbinări și margini, este mai bine să aplicați compusul cu o pensulă cu mâna.
• Când utilizați pneumatice, distanța de la duza sculei la suprafață trebuie să fie de 200-300 mm, în funcție de dispozitiv.
• Metalul este vopsit în două sau trei straturi la intervale de până la două ore, dacă temperatura este sub zero, timpul de pauză se dublează.
• Uscarea inițială durează două ore, după care are loc polimerizarea și uscarea finală, care se finalizează într-o zi.

Consumul de colorant poate varia de la 90 la 110 de grame pe metru pătrat, în funcție de textura bazei, de gradul de porozitate a acesteia și de experiența maestrului.

Când lucrați, respectați regulile de siguranță. Deoarece emailurile conțin solvenți, acest lucru determină clasa a III-a de pericol pentru sănătatea umană. Prin urmare, pentru o funcționare silențioasă și inofensivă a procesului, ar trebui să aveți grijă de ventilația maximă a încăperii, echipament individual de protecție, să aveți întotdeauna la îndemână materiale - nisip, pătură de incendiu din azbest, spumă sau stingător cu dioxid de carbon.

Pentru informații despre siguranță atunci când lucrați cu astfel de materiale, vedeți videoclipul de mai jos.