Alegerea unei prese electrohidraulice

Alegerea unei prese electro-hidraulice nu va fi atât de dificilă dacă studiați cu atenție toate nuanțele acestei tehnici. De asemenea, va trebui să vă familiarizați cu o prezentare generală a modelelor electrice pentru 25 și 30, 50 și 75, 100 de tone și 150 de tone pentru a înțelege exact ce este necesar.

Presa electrohidraulica este un mecanism de presare hidraulic actionat electric. Trebuie remarcat imediat că acționarea electrică a înlocuit aproape complet sistemele de aer și abur. S-a dovedit a fi mult mai economic și, prin urmare, chiar și unele dintre avantajele locale ale schemelor pneumatice și cu abur și-au pierdut orice semnificație. Acum astfel de sisteme au supraviețuit doar în echipamente învechite și apoi în copii unice. Prin urmare, comparația va merge între dispozitivele pur electrice și electrohidraulice (cele complet pneumatice pot fi scoase din suporturi).

Sistemele hidraulice sunt deosebit de robuste și fiabile. Cu ajutorul lor, este posibil să se asigure o forță de presare de mai multe tone. Un astfel de echipament este adesea recomandat pentru hidroformare. Cu o mișcare deosebit de lentă, este posibil să se confere acumulării de metal o configurație suficient de precisă. Se remarcă și alte avantaje:

• este destul de simplu de reglat și controlat forța;
• este ușor să influențezi viteza legăturii de ieșire;
• datorită transferului fluidului cinematic prin țevi, inclusiv țevi flexibile, este posibilă aplicarea forței chiar și asupra părților îndepărtate sau în mișcare ale structurii.

Dar asta nu înseamnă că hidraulicele sunt țesute din unele avantaje. Punctele sale slabe caracteristice sunt:

• necesitatea unui fluid special;
• complexitatea sistemului de control al fluidului hidraulic;
• eficiență relativ scăzută;
• costul ridicat al pieselor și întreținerea acestora;
• probabilitatea de infiltrare a uleiului de lucru în zona presată.

Traversele mobile ale preselor hidraulice realizează așa-numitele curse duble. Acestea sunt împărțite (excluzând pauzele tehnologice) în stadii inactiv, de lucru și invers. La ralanti drept, se efectuează pregătirea inițială pentru acțiune. Atașamentul de lucru se apropie de piesa de prelucrat. În acest moment, fluidul de lucru nu este furnizat cilindrilor și nu se efectuează nicio lucrare utilă.

Cu o mișcare de lucru directă, piesa de prelucrat este deformată mecanic. Chiar în acest moment, ea primește configurația necesară. Atunci dispozitivul consumă o cantitate mare de forță mecanică. Prin urmare, are nevoie de o anumită cantitate de energie. Este alimentat de un motor electric conectat la un circuit hidraulic.

În plus, există:

• cilindri de lucru;
• cilindri de retur fluid;
• conducte de conectare;
• fitinguri hidraulice;
• umplere rezervoare pentru lichide de joasă presiune;
• acumulatori;
• volante;
• multiplicatori.

Unitățile pot fi de grup și individual. În primul caz, capacitatea totală instalată este redusă. O stație de pompare-acumulare este instalată într-o cameră separată. Traseul conductelor care leagă această stație și partea de lucru a presei este calculat în principal individual.

Dar poate fi folosit și pe sisteme convenționale puternice, atunci când antrenarea hidraulică nu poate fi instalată pe presa propriu-zisă sau în apropierea acesteia. O presă hidraulică manuală este mult mai puțin puternică, dar însăși esența muncii sale scoate o astfel de tehnică din sfera subiectului în discuție.

Presa de masă va ocupa un anumit loc pe bancul de lucru. Cel de pe podea este setat aproape arbitrar și poate avea mai multă putere, dar va costa mult mai mult. Un dispozitiv de rețea este previzibil mai puternic și mai stabil decât un dispozitiv cu baterie și are, de asemenea, un timp de funcționare continuă mai lung, dar aceste avantaje trebuie de obicei plătite de staționaritatea sau mobilitatea redusă a sistemului.

Cele mai populare opțiuni sunt acum presele electro-hidraulice:

• Opema 40I;
• „Parity-PRO” (modele „PG20”, „PR10”, „R342M2”);
• produse de testare din seria „PI” de la „Metrotest”;
• OMA 665;
• K 100 E Mega.

Cel mai important indicator este efortul depus. Nu trebuie să fii inginer pentru a înțelege că dispozitivele pentru 25, 30 și 100, 150 de tone sunt categorii complet diferite, cu capacități și domenii de aplicare diferite. Un indicator de zece tone este suficient pentru un serviciu obișnuit de reparații auto sau electrocasnice. 40 sau 50 de tone vor fi suficiente pentru un service auto mare. Și echipamentul cu o capacitate de 75 de tone este potrivit pentru îndreptarea pieselor tratate termic și alte sarcini de inginerie.

Cu toate acestea, există o serie de alte subtilități. Deci, distanța de la tijă la platforma de lucru joacă un rol important. Este determinat de cea mai mare dimensiune a piesei de prelucrat. Prezența unui manometru este, de asemenea, semnificativă. Cu cât presiunea de lucru este reglată mai precis, cu atât mai bine. De asemenea, merită să acordați atenție:

• Preț;
• funcționalitate (astfel încât să existe toate opțiunile necesare și nu una singură care să nu fie necesară);
• ușurință de întreținere (este ridicol și distrugător dacă un maestru de la serviciu este chemat de fiecare dată la aparatul de uz casnic pentru curățare);
• disponibilitatea pieselor de schimb;
• recenzii de design.