Totul despre blocuri ceramice

Cuvântul „criză” în traducere din greaca veche înseamnă „punct de cotitură, soluție”. Și această explicație se potrivește exact situației care s-a întâmplat în 1973.

A fost o criză energetică în lume, costurile cu energia trebuiau reduse, iar specialiștii trebuiau să caute noi soluții pentru construirea pereților. Ei și-au dat seama care ar trebui să fie peretele pentru a menține căldura în clădire mai mult timp. Acest calcul a dus la apariția unor blocuri de lut ars cu crăpături în interior. Așa au apărut blocurile ceramice și ceramica caldă.

Un alt nume pentru blocul ceramic - bloc poros (de la cuvântul „pori”). Acesta este un material de construcție unic care se distinge performanță bună de mediu. Descriind un bloc ceramic, ne putem imagina o piatră care are micropori și goluri în interior. Prin utilizarea acestei pietre, timpul de construcție este scurtat.

De ce ceramica se numește caldă: pentru că porii din interiorul blocului sunt umpluți cu aer, care este izolatorul termic ideal. Porii înșiși sunt obținuți datorită arderii rumegușului de dimensiuni medii, se frământă împreună cu argilă. Când se așează un strat de mortar, porii superiori și inferiori din bloc sunt închiși, se formează așa-numitele perne de aer.

Trebuie remarcat faptul că în procesul de așezare a blocurilor ceramice, este prezentă și o soluție caldă. Această soluție folosește nisip ușor: având o densitate scăzută, nu transferă atât de bine căldura din clădire în stradă. Unul dintre principalele avantaje ale unui bloc ceramic este că mărește ritmul de construcție.

O casă din astfel de material va fi construită de două ori mai repede (și uneori de 4 ori mai repede), iar acest lucru afectează costurile totale. Economisirea este unul dintre cele mai atractive puncte de construcție eficientă.

Blocul ceramic, ca orice alt material de construcție, are atât aspecte benefice, cât și cele care nu pot fi aduse într-un atu.

Avantaje materiale:

• Groove-pieptene - o astfel de conexiune este utilizată într-un bloc ceramic, care permite fixarea unităților pe laterale, iar de sus și dedesubt porii vor fi oricum închise în siguranță;
• izolare termică suplimentară sub formă de aer care intră în pori, desigur, mulțumește;
• putere un bloc ceramic, chiar dacă sunt luați cei mai mici indicatori ai acestuia, este de două ori mai mare decât cel al aceluiași beton celular;
• lut ars factorii externi agresivi nu se tem, întrucât acest material poate fi numit de fapt neutru din punct de vedere chimic, nu conține acele impurități (zgură), care se află, de exemplu, în betonul celular.

Și aceste beneficii se adaugă doar acelor caracteristici care sunt indicate în descrierea produsului.

Care sunt dezavantajele unui bloc ceramic:

• acele găuri interne foarte minunate (pori), și însăși prezența unei structuri cu fante face automat materialul mai fragilă - daca scapa, un astfel de bloc se va despica in bucati;
• particularitatea structurală a blocului afectează nu numai lucrul cu acesta, necesită cea mai mare grijă, dar și pe transport, livrare, transport;
• lucrați cu blocul ceramic poate numai zidari cu experiență, competenți - în cazul instalării analfabete, toate avantajele materialului vor fi nivelate (pot apărea punți reci, ca urmare, îngheț);
• instrumentele de percuție nu sunt posibile cu acest material - pur și simplu nu puteți da cu ciocanul în cuie și dibluri, pentru a instala același mobilier, veți avea nevoie de elemente de fixare speciale pentru ceramică goală (chimice precum și ancore din plastic);
• pentru a tăia blocul ceramic, veți avea nevoie ferăstrău electric.

Pentru construcția de locuințe, un bloc ceramic este un material sigur, în mare măsură profitabil. Este destul de durabil cu instalare corectă, nu arde, este rezistent la umiditate, creează un mediu confortabil în interiorul clădirilor. Acest material este cald, iarna nu vei îngheța într-o astfel de casă, dar vara, dimpotrivă, va fi răcoros în ea. Se va reduce și nivelul de zgomot de afară într-o astfel de casă, ceea ce se referă, fără îndoială, la avantajele materialului.

Pentru a înțelege exact cum se „comportă” un bloc ceramic în construcție, ar trebui să luați în considerare puțin metoda de producere a acestuia. Argila este inițial amestecată cu aditivi pororizați pentru a ajuta la reducerea densității materialului. Ei, acești aditivi, afectează performanța termică rezultată a materialului.

Care sunt acești aditivi: cel mai adesea rumeguș, dar există și coji de cereale, și polistiren (mai rar), și chiar deșeuri de hârtie. Acest amestec trece prin mașini de măcinat argila, care este necesar pentru formarea unei substanțe omogene. Și apoi presa ajută la îndepărtarea excesului de apă din material.

Următorul pas în calea creării ceramicii calde este turnarea. Amestecul de argilă este presat cu o bară printr-o matriță (numită matriță) și formează suprafețele exterioare, precum și golurile blocurilor. Apoi bara de lut este tăiată în bucăți, materialul este trimis pentru uscare în camere speciale.

Și durează de obicei 2-3 zile. În plus, materialul așteaptă arderea într-un cuptor tunel și poate dura deja până la 2 zile sau chiar puțin mai mult. În acest moment argila devine ceramică, iar acei aditivi care ar trebui să formeze pori se ard.

Caracteristicile blocurilor ceramice:

• conductivitate termică scăzută, care este asigurată de chiar porii și golurile cu o suprafață topită și un volum închis;
• greutate redusa - astfel de blocuri cu siguranță nu vor face structura mai grea; nu este nevoie să vorbim despre încărcare suplimentară pe fundație;
• inerție termică - un perete monostrat din ceramică caldă nu necesită izolație (pe lângă echilibrul termic, este susținut și aerul);
• rentabilitatea, consum redus de mortar - s-a dovedit practic că chiar și grosimea mortarului pentru zidărie va fi mult mai mică (aceeași îmbinare cu șanțul și coama nu va fi umplută complet cu mortar);
• izolare fonica buna - însăși structura blocurilor este astfel încât există camere în goluri care au un efect pozitiv asupra izolației fonice;
• prietenos cu mediul - aceasta este o caracteristică extrem de importantă, la fabricarea ceramicii calde se folosesc doar materiale naturale;
• unitate de zidărie de format mare - așezarea unui bloc este egală cu așezarea a 15 cărămizi obișnuite, ceea ce înseamnă că procesul de construcție se desfășoară mai rapid;
• capacitate portantă mare - piatra poate rezista la 50 până la 100 kg pe centimetru pătrat, în ciuda structurii sale poroase.

Denumirile blocurilor și marcajele pot varia: fiecare producător este liber să respecte propriile setări. Chiar și dimensiunea diferă, deși ar trebui să fie mai degrabă tipică.

La fel ca cărămizile, blocurile calde pot fi confruntate și obișnuite. Fețele sunt de obicei folosite pentru placarea pereților, deși sunt, desigur, potrivite și pentru zidăria de bază.Elementele solide sunt, de asemenea, utilizate în construcție - cu ajutorul lor, sunt așezate părți drepte de perete, elemente suplimentare - sunt folosite pentru a așeza colțuri, jumătate de elemente - sunt folosite pentru așezarea deschiderilor de uși și ferestre.

Există mărci care produc pietre de nu 138 mm înălțime (dimensiune standard), ci 140 mm. Alte dimensiuni gasite pe piata:

• single 1NF - 250x120x65 mm (lungime / latime / inaltime);
• unu și jumătate 1,35 NF - 250x120x88;
• dublu 2.1 NF - 250x120x138 / 140;
• piatra de constructie poroasa 4,5 NF - 250x250x138;
• bloc 10,8 NF - 380x250x219 (380 - lungime, 250 - latime, 219 - inaltime);
• bloc 11,3 NF - 398x253x219;
• bloc 14,5 NF - 510x250x219.

Blocurile de format mare, de exemplu, sunt folosite pentru construcția de clădiri cu 10 etaje. Și același beton gazos standard cu aceeași greutate este utilizat în construcția de case, al căror număr de etaje nu trebuie să fie mai mare de 5 etaje. La fel și o cărămidă netedă tubulară, dacă putem compara mai departe.

Puteți trece doar prin companiile lider, cele mai faimoase sau în curs de dezvoltare.

Companii de ceramică caldă:

• Porotherm... Acesta este un producător din Germania, care este considerat unul dintre flagship-urile de pe piață, precum și „dinozaurul” acestei industrii. Mai multe fabrici ale companiei sunt situate în Rusia. Producătorul oferă pe piață blocuri de perete de format mare, piatră suplimentară (cu ajutorul ei, cusăturile verticale sunt legate), blocuri speciale pentru umplerea cadrului, precum și produse create pentru instalarea pereților despărțitori.
• "Ketra"... O companie rusă care furnizează blocuri ceramice pe piață în trei dimensiuni și, ceea ce este important, în diferite nuanțe (de la lăptos delicat la maro discret).
• „Braer”. Un alt producător autohton, de asemenea popular și care oferă o linie de trei opțiuni pentru ceramică caldă.
• CCKM... Fabrica din Samara produce produse care se numeau anterior KERAKAM, iar acum - KAIMAN. Acestea sunt pietre atât de format mic, cât și de mare. Este interesant că dezvoltatorii materialului au îmbunătățit principiul conexiunii lambă-și-canel: fac proiecții triunghiulare pe blocuri, care au un efect pozitiv asupra rezistenței zidăriei.

Această piatră are 4 direcții principale, unde este folosită. Se utilizează ceramică caldă:

• la ridicarea pereților despărțitori, precum și a pereților exteriori ai clădirilor;
• construcții joase și înalte;
• construcția de instalații industriale;
• placarea fațadelor, sugerând efectul de izolare.

Evident, fiecare dintre aceste zone implică mai multe ramificații, ceea ce înseamnă că posibilitățile materialului cu care poți construi atât buiandrugi, cât și structuri despărțitoare sunt doar în creștere. Absența necesității de a face un „tort” gros de izolație termică devine adesea decisivă în alegerea materialului.

Ce mituri există despre utilizarea ceramicii calde.

• Rezistență scăzută a pereților ridicați. Este incorect să compari rezistența unui întreg perete și a unui singur bloc de perete. Și rezistența zidului este cea care va avea întotdeauna prioritate în comparație. Depinde de calitatea blocurilor și, de asemenea, de priceperea zidarului. Blocurile din zidărie, după cum se știe, pot avea sarcini multidirecționale, iar mortarul în sine și zidăria sa pot să scadă și să crească rezistența (adică rezistența finală). Aceasta înseamnă un singur lucru: două puncte forte trebuie să coincidă - mortar și bloc. Prin urmare, producătorul care testează materialul verifică rezistența întregii zidării, nu împarte indicatorul în părți.
• La tăiere sau ciobire, blocurile se pot prăbuși... Dacă profesioniștii se apucă de treabă, vor tăia cu o mașină specială de tip staționar sau vor folosi un ferăstrău cu o lamă specială rezistentă la uzură. Și dacă peretele trebuie canalizat, mai întâi se va aplica tencuială polimerică: astfel stroboscopul va fi uniform, iar pereții despărțitori vor fi intacte.
• Este cu siguranță imposibil să fixați structuri pe blocuri ceramice. Prostii, pentru că de îndată ce au apărut pe piață materiale poroase, cererea de elemente de fixare pentru ele a fost rapidă. Și atunci gândul ingineresc „a dat naștere” diblurilor, potrivite tocmai pentru ceramica cu fante. Sunt fabricate din materiale sintetice. Și dacă peretele necesită fixare pentru ceva suficient de greu, ancorele chimice ajută. În acest caz, compoziția chimică este asociată cu materialul bloc, în urma căruia se formează un monolit și ține tija. Așadar, sistemul va rezista la sarcini de sute de kg, deși de obicei nu este nevoie de așa ceva acasă.
• Nu va trebui niciodată să izolați astfel de pereți. Dar acest lucru nu este în întregime adevărat, deși se vorbește multe despre blocurile ceramice tocmai din punctul de vedere al conductibilității lor termice. Principalul lucru este că regiunea de construcție, desigur, nu poate scăpa de aceste circumstanțe. Experții asigură că nu va fi necesară izolarea suplimentară pentru pereții cu o lățime a blocului de cel puțin 510 mm, dacă vorbim de Rusia centrală.

Trebuie remarcat faptul că fiecare producător de ceramică caldă își furnizează produsul cu instrucțiuni detaliate, pe care ar fi pur și simplu o crimă să le ignori... Acest manual, de exemplu, descrie opțiuni pentru soluții tehnice care sunt extrem de utile chiar și pentru zidarii cu experiență (darămite restul). Se poate descrie alinierea blocurilor cu tavane sau cu fundații, în același loc este algoritmizat procesul de ridicare a unui perete, caracteristici ale zidăriei colțurilor.

Un punct interesant: așezarea blocurilor se realizează de obicei folosind un amestec special cald, dar se folosește și un mortar de ciment standard. Și mulți meșteri consideră că o astfel de înlocuire este inegală, deoarece îmbinarea de ciment are o conductivitate termică diferită. În principiu, această înlocuire poate fi într-adevăr o eroare de construcție.

Din punct de vedere al concluziilor, putem spune că un bloc poros este un material bun, competitiv, pentru construcția clădirilor. Este ușor și doar acest lucru este suficient pentru a nu constitui o fundație capitală. Este cald și are performanțe bune de izolare fonică. Este problematic doar în ceea ce privește exactitatea transportului, transportului și așezării. Dar dacă zidarii sunt experimentați, competenți, practic nu este nimic de care să vă faceți griji.

În cele din urmă, alegerea în favoarea ceramicii calde de astăzi se bazează și pe faptul că depășește nu numai cărămizile, ci și betonul aerat. Adică, statutul materialului devine și mai mare și intră în categoria produselor nu numai profitabile, ci și promițătoare.