Soiuri de amestecuri refractare și secretele utilizării lor

Argilo-argilă și ciment-var, precum și alte amestecuri refractare pentru sobe și seminee, pentru zidărie și tencuială sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor. Ele diferă semnificativ de soluțiile clasice, care crapă atunci când temperatura de funcționare crește și sunt capabile să reziste la contactul direct cu o sursă de foc deschis. O prezentare generală a amestecurilor rezistente la căldură "Alaks", "BoRoss" și altele utilizate de producătorii de sobe și constructori va ajuta la alegerea opțiunii potrivite pentru un șemineu sau vatră.

Principalele caracteristici ale oricărui amestec refractar sunt direct legate de scopul său. Formulările uscate din această categorie vor rezista la creșteri semnificative de temperatură. Sunt usor de preparat, masurate intr-o anumita proportie. Baza majorității amestecurilor refractare este argila - un material care este mult mai potrivit pentru utilizare în sobe și șeminee decât cimentul Portland. În plus, astfel de formulări au următoarele proprietăți:

• putere mare;
• rezistență la intemperii;
• durată lungă de viață;
• aderență bună la diferite suprafețe;
• rezistență biologică;
• impermeabilitate la substanțele gazoase;
• lipsa formării de praf.

Amestecuri refractare sunt un tip specializat de materiale de construcție în vrac.

Toate amestecurile refractare prezentate sub formă finită sunt de obicei împărțite în categorii în funcție de caracteristicile, scopul și compoziția lor.

După scopul lor, pot fi de acest tip.

1. Pentru așezarea cuptoarelor. Pentru șeminee, focare tandoor și rusești, se folosesc argile speciale, precum și amestecuri pe bază de acestea. Compoziția finită este cel mai adesea numită mortar sau șamotă, are o structură comună cu cărămidă. Un astfel de amestec de zidărie pentru cuptor nu necesită o pregătire complexă, nu se usucă, dar este copt când este încălzit, câștigând putere.
2. Pentru tencuiala. Amestecul de exterior poate fi util la finisarea și acoperirea aragazului. Căptușeala din tencuială rezistentă la căldură servește ca o barieră suplimentară pentru eliberarea de monoxid de carbon, oferă o bună aderență la cărămizi.
3. Pentru așezarea cărămizilor în coșuri. Lutul obișnuit nu este bun aici. Amestecul pentru cosuri este alb, realizat pe baza de var si gips. Pe ea nu se formează condens.
4. Pentru fundațiile cuptorului. Aici se folosesc mortare cu predominanță de ciment, mai ales dacă se așteaptă o încărcare mare pe bază.
5. Industrial. Pentru cuptorul de topire, pentru cazane și alte surse de încălzire care ating temperaturi maxime se folosesc tipuri și clase de materiale care pot rezista la o astfel de expunere. De exemplu, un mortar de șamotă de calitate superioară nu se teme să se încălzească până la o temperatură de +2000 de grade. Astfel de amestecuri pot conține cocs și grafit.

Compoziția este, de asemenea, de mare importanță. Cel mai des folosit materiale pe bază de argilă... Prezența aditivilor modifică structura soluției, afectează viteza de întărire a acesteia și alte caracteristici. Compoziție multicomponentă nu are un efect foarte favorabil asupra proprietăților operaționale ale sobelor, șemineelor, dar vă permite să eliminați dezavantajele pe care le posedă un anumit tip de material.

Dintre amestecurile refractare, cele mai frecvente sunt următoarele.

Acestea reprezintă până la 80% din toate materialele de pe piața construcțiilor. Cele mai simple soluții conțin doar argilă și nisip amestecate cu apă. Refractaritatea este destul de mare, zidăria poate rezista la încălzire până la +1100 de grade.

Se folosesc acolo unde există un risc mare de formare a condensului, iar încălzirea nu depășește +500 de grade. Pentru o întărire mai rapidă, acestea sunt completate cu ipsos. Amestecuri de acest tip sunt folosite sub forma unui aluat care ține împreună zidăria coșurilor de sobe și țevilor. La crearea unor astfel de soluții, se utilizează var fierbinte și nisip.

Tratate termic și zdrobite în pulbere, astfel de amestecuri din compoziția lor sunt cele mai apropiate de cărămizile de argilă refractă. De aceea sunt considerate cea mai bună opțiune pentru formarea zidăriei folosindu-l.

Compoziții cu refractaritate scăzută. Potrivit pentru încălzire nu mai mare de +250 de grade. Ele pot fi folosite la așezarea fundațiilor cuptorului, se întăresc rapid.

Sunt optime în compoziția lor, au rezistență ridicată, se întăresc rapid și formează cusături rezistente la căldură. Astfel de amestecuri sunt utilizate pe scară largă pentru amenajarea focarelor sobelor de uz casnic.

Printre întreprinderile producătoare de amestecuri refractare, mărcile locale predomină pe piața rusă. Printre lideri se numără companii care s-au impus deja ca furnizori de încredere de produse. Atunci când alegeți astfel de formulări uscate, trebuie preferate următoarele mărci.

• BoRoss. Producătorul acestor amestecuri este situat în orașul Borovichi, regiunea Novgorod. Gama de produse a fabricii include amestecuri de zidărie gata făcute pentru sobe și seminee, argilă refractară, mortar foarte plastic și praf de argilă caolin. Produsele sunt ambalate in saci de 5 si 25 kg.

• „Alax”. Întreprinderea produce amestecuri gata preparate pe bază de argilă de foc ușor. Rezistența la căldură ajunge la +1400 de grade. Specializarea principală a mărcii este betonul industrial.

• „Hermes”. Unul dintre cei mai importanți producători de amestecuri refractare sub marca Terracott operează în districtul Podolsk din regiunea Moscova. Sub acest brand, nu sunt produse numai amestecuri uscate, ci și materiale de acoperire - mastice în pachete de 1,5, 5 și 9 kg. Compozițiile libere sunt sub formă de pulberi de lut-șamotă pentru zidărie, reparații de sobe și șeminee.

• "Real". Producator - firma Remix. Amestecul refractar este special conceput pentru zidăria cuptorului. Sortimentul include compuși pentru finisare exterioară.

• "Piramidă". Compania produce în principal amestecuri pe bază de ciment-nisip. Compozițiile refractare din gama sa sunt reprezentate de pulberi uscate pentru zidăria cuptorului, inclusiv mortar de aluminosilicat și argilă de șamotă.

Amestecuri refractare se prepară ținând cont de anumite recomandări. Acestea trebuie diluate conform instrucțiunilor, asigurându-se că toate componentele soluției formează o masă omogenă, suficient de plastică, vâscoasă. Este inacceptabilă utilizarea unui amestec rezistent la căldură, care exfoliază, se sfărâmă, se răspândește în timpul utilizării. Grosimea optimă a îmbinărilor în timpul instalării trebuie să fie de 1-3 mm.

Timpul de uscare al mortarelor refractare depinde în mare măsură de compoziția acestora. Este posibil să se dilueze corect amestecul, ținând cont de dimensiunea fracțiilor. Cu un diametru de cereale de cel mult 1 mm, nisipul este amestecat cu argilă într-un raport de 1: 1.Punerea de compuși curați poate fi folosită atunci când amenajați sobe și șemineuri. Argila se usucă și capătă rezistență sub influența temperaturilor ridicate. Utilizarea aditivilor sub formă de ciment sau sare este nedorită, dar dacă este necesar, volumul de impurități nu este mai mare de 1/10 din volumul total.

Realizarea amestecului de zidărie refractar este destul de ușoară. Este suficient să urmați instrucțiunile.

1. Argila este turnată în recipient, umplut cu apă. Se lasă timp de 5-48 de ore, amestecând ocazional.
2. La argila umflată se adaugă apă. Volumul normal este de până la 25% din volumul disponibil.
3. Se introduce nisip însămânțat.
4. Compoziția este bine amestecată.
5. Verificarea gradului de pregătire este ușoară: amestecul trebuie să alunece încet de pe mistrie sau lopată.

Când lucrați cu mortare de zidărie cu proprietăți refractare, este important să acordați atenție unora dintre caracteristicile și secretele cunoscute de maeștri. Printre recomandările importante care trebuie reținute atunci când se începe realizarea sobelor, șemineelor, merită evidențiate următoarele puncte.

1. Nu utilizați argilă clasică pentru horn. Condensul format va duce la crăpare. Aici se folosesc întotdeauna amestecuri pe bază de aluat de var, uneori cu adaos de gips pentru întărire accelerată.
2. Păstrați timpul recomandat înainte de primul foc. Încălcând această regulă, vă puteți confrunta cu deformarea zidăriei, crăparea acesteia.
3. Fundația este așezată folosind compoziții de ciment-var sau var.
4. Corpul cuptorului este format numai pe baza de amestecuri refractare impermeabile la monoxid de carbon. Opțiunile rezistente la căldură și rezistente la căldură nu sunt potrivite aici.
5. Se recomandă să lucrați cu amestecuri de zidărie numai la temperaturi atmosferice nu mai mici de +10 grade Celsius.
6. Duritatea apei trebuie controlată. La doze mari, nu poate fi utilizat la prepararea mortarelor de zidărie.
7. Atenție la culoarea nisipului. Galbenul nu este potrivit pentru prepararea soluțiilor utilizate în construcția focarului. Alb - universal, nu are restricții de utilizare.

În absența experienței în prepararea soluțiilor, merită să cumpărați o compoziție gata preparată, care conține deja toate ingredientele necesare. Este suficient să diluați un astfel de amestec refractar cu apă.

Pentru soiurile de amestecuri refractare și secretele utilizării lor, vezi videoclipul de mai jos.