Ce este Alucobond și cum se instalează?

Conţinut
  1. Ce este?
  2. Principalele caracteristici
  3. Aplicații
  4. Descrierea speciilor
  5. Dimensiunile și greutatea foilor
  6. Cum se lucrează cu panouri?
  7. Tehnologia de instalare

Materialul pentru decorarea fațadelor numit alucobond câștigă o mare popularitate în fiecare an pe toate continentele. Există mai multe motive pentru aceasta. În primul rând, este un cost acceptabil. Urmează frumusețea exterioară a plăcilor. Și, fără îndoială, calitatea înaltă este o caracteristică pozitivă. Meșterii apreciază și acest material pentru ușurința sa de instalare. Cu toate acestea, înainte de a continua cu instalarea independentă a alukobond-ului pe fațada propriei case, se recomandă să aflați despre proprietățile acestui material, avantajele, dezavantajele și, de asemenea, să vă familiarizați cu unele dintre nuanțele instalării.

Ce este?

Alucobond este un material compozit al cărui nume complet sună ca panouri compozite de aluminiu. În acest caz, compozitul este un duet armonios de aluminiu și polimer. Polimerul utilizat la fabricarea blocurilor compozite diferă ca tip și grosime. Caracteristicile de performanță ale materialului finit depind de aceasta.

Numai pe teritoriul Federației Ruse există aproximativ 15 companii angajate în fabricarea acestui material de acoperire.

Grosimea foilor de aluminiu folosite in fiecare placa este de 0,5 mm. Umplutura interioară a blocurilor este învelită cu plăci metalice pe ambele părți. Astfel, se formează un fel de sandviș.

Componenta internă a unui astfel de sandviș este cel mai adesea prezentată sub formă de polietilenă de înaltă presiune.

Este important de știut că foile din aluminiu tip sandwich au un strat anticoroziv pentru a se asigura că plăcile nu se vor deteriora prematur. In afara de asta, învelișul anticoroziv ajută la prevenirea daunelor cauzate de frecarea de baza zăbrelei. O compoziție de oxid sub formă de soluție de hidroxid de sodiu este utilizată ca strat anticoroziune, datorită căruia apare o peliculă pe suprafața plăcii metalice, care protejează materialul de umiditate care poate provoca daune ireparabile metalului.

Partea frontală este din aluminiu acoperită cu poliester. Cu toate acestea, producătorii folosesc cel mai adesea carbon fluorurat, care nu este expus la radiații ultraviolete și la substanțe chimice. Ceea ce este de remarcat este că carbonul fluorurat, chiar și după funcționarea pe termen lung a plăcilor, nu crapă și, cu atât mai mult, nu se îndepărtează de bază.

Stratul final al sandwich-ului compozit este un film laminat. Ar trebui să fie îndepărtat înainte de instalare, deoarece face parte din ambalajul original. Datorită acestei folii, suprafața decorativă a plăcilor este protejată în timpul transportului și manipulării. Unii meșteri instalează panouri compozite de aluminiu fără a îndepărta pelicula și apoi îndepărtează stratul protector de pe suprafață.

Partea frontală a plăcilor de alucobond se distinge printr-un număr mare de straturi. Privit din umplutura centrală, următorul strat este aderența, apoi foaia de aluminiu, apoi grundul, rășina, emailul și filmul de protecție.

Principalele caracteristici

Alucobond este un material de construcție de acoperire sub formă de blocuri compozite de aluminiu. Datorită conținutului lor, plăcile au caracteristici bune de performanță.

În plus, se propune să se familiarizeze cu avantajele și dezavantajele alucobond, despre care trebuie să știe orice persoană care dorește să folosească acest material ca placare a fațadei unei clădiri. În primul rând, trebuie să cunoașteți beneficiile plăcilor compozite.

  • Durabilitate. Fiecare producător oferă un certificat de calitate și un card de garanție, care confirmă că panourile vor servi până la 25 de ani. Cu toate acestea, proprietarii, care au folosit acest material cu mult timp în urmă, susțin că plăcile de înaltă calitate de la firme cunoscute pot rezista o jumătate de secol.
  • Ușurință de prelucrare. În ciuda straturilor multiple, panourile compozite sunt destul de ușor de tăiat în mai multe bucăți. Ele sunt alimentate prin laminare și sudură.
  • Forță și elasticitate. Tablele de oțel într-un sandwich compozit conferă plăcilor o rezistență ridicată la orice solicitare mecanică. Dar ceea ce este interesant, în ciuda prezenței unui material atât de puternic, alucobondul poate fi îndoit.
  • Rezistent la intemperii. Acoperirea cu alucobond este capabilă să reziste la intemperii, schimbări bruște de temperatură.
  • Estetică. Datorită unei game largi de culori și nuanțe a părții frontale a plăcilor alucobond, toată lumea va putea întruchipa cele mai îndrăznețe idei în realitate. Exteriorul poate imita tencuielile decorative și alte opțiuni unice de design. Și ceea ce este cel mai plăcut, chiar și cu expunerea prelungită la radiații ultraviolete, saturația de culoare a părții frontale a plăcilor nu dispare.
  • Suprafață netedă, plană. Chiar și atunci când plăcile sunt îndoite, fisurile și cusăturile nu apar pe fața materialului. Ceea ce este cel mai plăcut, textura neobișnuită a blocurilor atunci când sunt pliate și chiar și în timpul instalării, vă permite să faceți structura fără sudură.
  • Izolație termică și fonică. Datorită stratificării lor, plăcile suprimă zgomotul și rețin căldura în interiorul incintei. Proprietățile de izolare fonică ale clădirilor situate în centrul orașului sunt deosebit de importante.
  • Ușor de instalat. Datorită ușurinței plăcilor compozite, nu se aplică o sarcină mare la fundația clădirii. Și având în vedere rezistența plăcilor, nu este nevoie să folosiți piese de armare suplimentare. Este suficient să aplicați o structură de cadru simplificată pentru o fațadă de ventilație.

Alucobond are și unele dezavantaje.

  • Rezistență scăzută la foc. Desigur, acest indicator este determinat de tipul de umplutură. Plăcile, în interiorul cărora există un polimer, nu numai că se ard, dar eliberează și substanțe toxice în aer. De aceea majoritatea oamenilor optează pentru plăci cu polietilenă expandată, deoarece aparține clasei ignifuge. Astăzi, piața construcțiilor este plină de panouri alucobond cu compoziție internă îmbunătățită. Conțin hidroxid de aluminiu, care este capabil să reziste la foc deschis timp de câteva ore. Cu toate acestea, prețul unui astfel de material este mult mai mare. Prin urmare, acestea nu sunt achiziționate atât de des.
  • Restaurarea plăcilor. Dacă blocul este deteriorat brusc, poate fi necesar să demontați mai multe blocuri de plăci adiacente pentru a-l înlocui.

Aplicații

Alucobond este un material de construcție atât de versatil încât este utilizat într-o mare varietate de domenii de producție.

  • Panourile compozite ocupă astăzi locul 1 printre materialele destinate decorarii fațadei clădirilor.
  • Alucobond este folosit ca fațadă de ventilație a clădirilor învechite pentru a renova exteriorul și a crește proprietățile de izolare fonică și termică.
  • Sandvișurile bloc sunt folosite ca placare pentru detaliile arhitecturale.
  • Plăcile de acest tip sunt utilizate în proiectarea semnelor publicitare, a panourilor de suport, a cutiilor luminoase.
  • Blocurile noi pot fi folosite pentru realizarea pereților despărțitori în interiorul incintei sau pentru decorarea spațiului interior, inclusiv a tavanului.
  • Cu siguranță puțini oameni știu, dar panourile compozite sunt folosite pentru fabricarea unor elemente de finisare pentru mașini, autobuze și chiar mașini.
  • Alucobond este folosit ca ambalaj de protecție pentru echipamentele fragile.

Panourile compozite din aluminiu își fac cu ușurință treaba. Cu toate acestea, ele sunt cel mai adesea folosite ca material de finisare pentru partea frontală a clădirilor și a interioarelor.

Aceste blocuri vă permit să creați capodopere arhitecturale unice atunci când aranjați exteriorul unei clădiri.

Descrierea speciilor

Astăzi, există mai multe varietăți de panouri compozite din aluminiu, fiecare dintre ele având numeroase avantaje, dar poate avea unele dezavantaje.

  • Fațadă ventilată cu alucobond. Instalarea este foarte ușoară. Pentru instalare, se folosesc elemente de fixare pe care este instalată inițial izolația. Apoi, ghidajele și profilul sunt atașate, iar după aceea panourile sunt fixate. Datorită acestui design, clădirile beneficiază de protecție maximă împotriva deteriorărilor mecanice și, cel mai important, căldura este reținută în interiorul clădirii.
  • Alucobond sub un copac. Cu ajutorul unor astfel de plăci, clădirea capătă un aspect neobișnuit. Fiecare bloc individual este acoperit cu vopsea de înaltă calitate, care nu se crăpă în timp, nu pierde saturația și profunzimea culorii, precum și textura vizibilă a lemnului natural.
  • Alukobond A2. O caracteristică distinctivă a acestui tip de panou este incombustibilitatea. Chiar și cu căldură puternică de la flăcări directe, aragazul nu se va aprinde. În consecință, astfel de plăci sunt destinate utilizării în clădiri în care problema siguranței la incendiu este în primul rând.

Trebuie remarcat faptul că plăcile compozite de aluminiu sunt fabricate sub mai multe marcaje.

Primul este B2. Astfel de plăci nu pot rezista la o flacără deschisă, motiv pentru care aparțin grupei a 4-a de inflamabilitate. Ele nu numai că se declanșează în urma contactului cu focul, ci și rapid. O altă caracteristică distinctivă a panourilor compozite din aluminiu B2 este rezistența minimă la încovoiere.

Următoarea marcă este A2. Aceste modele au un indice minim de inflamabilitate, care este indicat prin simbolurile „G1”. Există varietăți de plăci cu denumirea „NG”. Acest lucru sugerează că nu sunt inflamabile. În ceea ce privește dimensiunile plăcilor marcate A2, acestea sunt complet identice cu alucobondul B2. Singura diferență este în masă. Plăcile A2 sunt cu 1,5 kg mai grele decât plăcile B2.

Un alt tip de casete compozite este plus. Aceste plăci diferă prin grosimea maximă. Greutatea fiecărei unități individuale este de 7,3 kg. Indicatorii de inflamabilitate și inflamabilitate sunt minime.

Dimensiunile și greutatea foilor

Panourile compozite din aluminiu cu marcaj plus au lățimea maximă posibilă de 1,5 m. Iar lățimea panourilor compozite cu marcaj B2 este de 1 m. Marcajul Alucobond A2 are o lățime medie de 1,25 m. Aceleași plăci pot fi comandate cu o lățime de un metru și jumătate, deoarece este aproape imposibil să găsiți plăci A2 mai mari decât lățimea specificată la vânzare.

Nu există un standard specific pentru lungimea blocurilor de alucobond. Acest indicator dimensional variază de la 2-4,5 m. Cu toate acestea, la examinarea fațadelor clădirilor finisate cu alucobond, există și dimensiuni atipice ale plăcilor. Acest lucru se datorează unora dintre nuanțele producției de bloc. Acestea merg de-a lungul transportorului într-o bandă continuă și sunt tăiate în funcție de lungimea cerută de client.

Dar chiar și în cazul comenzilor individuale, trebuie amintit că normele admise nu pot fi depășite.

De exemplu, lungimea maximă a unei plăci poate fi de 6 m. Lungimea fiecărui bloc individual nu trebuie să depășească 160 cm.

Grosimea alucobondului este la fel de importantă. Cu toate acestea, această cifră depinde de umplerea sandvișului. Potrivit producătorilor, cererea consumatorilor este mai concentrată pe plăci cu grosimea de 4 mm.

Merită să vă familiarizați cu masa alumabondului. Pentru 1 mp. m din acest material reprezintă 3 până la 8 kg. Totul depinde de materialele folosite la compunerea panourilor compozite.

Cum se lucrează cu panouri?

Oamenii care nu au întâlnit niciodată un astfel de material le este foarte greu să lucreze cu el. Dar nu este așa. De fapt, panourile compozite din aluminiu pot fi instalate fără nici măcar o înțelegere minimă a modului în care se face. Principalul lucru este să înțelegeți tehnologia de instalare și să aflați câteva dintre nuanțele instalării. Acasă, plăcile nu pot fi doar tăiate, ci pot fi îndoite singure pentru a fi instalate pe o suprafață curbată.

În ceea ce privește îndoirea panourilor de aluminiu, au fost dezvoltate 3 metode în acest scop.

  • Presa frana, unde se utilizeaza automatizari specializate, concepute pentru a indoi table, placi, panouri si alte tipuri de materiale.
  • Mașini de rulare îndoit rotund. În acest caz, procesul de deformare este oarecum similar cu o presă de frână. Cu toate acestea, trebuie acordată o atenție deosebită protecției părții frontale a panourilor.
  • Îndoire manuală prin frezare. Frezarea se efectuează în partea panoului unde este necesară îndoirea. Folosind freze, puteți face tăieturi dreptunghiulare sau în formă de V. Aceste tăieturi nu trebuie să se extindă la interiorul panoului pe unde trece materialul de umplutură. După pregătirea acestei caneluri, îndoirea se efectuează manual până la raza necesară.

A treia metodă este ideală pentru teme. Și ceea ce este mai remarcabil, în prezența unor astfel de caneluri, plăcile nu își pierd calitățile.

Când vine vorba de tăierea plăcii compozite de aluminiu, este necesar să folosiți un tăietor cu gard de ghidare. Dar dacă nu există un astfel de instrument, puteți folosi o râșniță. Numai atunci când lucrați cu acesta, este important să aveți grijă și precauție deosebită, chiar și o scânteie mică poate duce la consecințe neplăcute.

Tehnologia de instalare

Persoanele care nu au legătură cu industria construcțiilor invită specialiști să monteze alucobond-ul pe fațada clădirii. Amatorilor li se pare că numai un profesionist cu experiență considerabilă în asamblarea plăcilor compozite poate face față acestei lucrări. Desigur, pentru amenajarea clădirilor cu mai multe etaje, ar trebui să încheiați un acord cu o companie de construcții, dar atunci când decorați fațada propriei case, o puteți face singur. La urma urmei, nu totul este atât de complicat pe cât ar părea la prima vedere.

Alucobond este fixat de cadrul metalic folosind ansambluri speciale. Nodurile de fixare pe care trebuie fixate plăcile de înveliș al clădirii sunt împărțite în mai multe tipuri:

  • suspendat pe șuruburi;
  • fixat prin caneluri și creste;
  • nituit;
  • înșurubat;
  • adeziv.

Fiecare opțiune individuală garantează rezistență ridicată și fiabilitate a fixării plăcilor, principalul lucru este să respectați tehnologia de instalare a profilului.

În general, procesul de instalare constă din 3 etape, prima este instalarea subsistemului, a doua este izolarea, iar etapa finală este fixarea plăcilor.

Instalarea subsistemului

Conform tehnologiei de instalare alukobond, în primul rând, este necesar să se facă un marcaj de fațadă. Pentru aceasta este necesar să folosiți instrumente de înaltă precizie concepute pentru a lucra pe pânze mari, de exemplu, un laser sau un teodolit. Dacă clădirea nu este înaltă, este suficient să folosiți o bandă de construcție sau o tijă de măsurare.

Următoarea etapă de instalare este instalarea suporturilor. Folosind un burghiu cu ciocan, este necesar să se creeze găuri, al căror diametru ar trebui să coincidă cu șuruburile de ancorare. Și iată o nuanță importantă: adâncimea găurii ar trebui să fie cu 10 mm mai mult decât lungimea șuruburilor.

Apoi, suporturile sunt instalate. Pe ele va fi efectuată întreaga sarcină a fațadei. În consecință, pentru ca placarea să se așeze ferm, este necesar să se instaleze corect suporturile. Pentru început, o șaibă de disc este plasată pe un șurub autofiletant. Apoi, o garnitură izolatoare termică și un diblu de plastic sunt introduse în gaură. După ce șurubul este răsucit.Acesta din urmă în instalarea subsistemului implică instalarea de ghidaje.

Încălzire

O etapă importantă în instalarea plăcilor este așezarea izolației. Vata minerala cea mai des folosita. Puteți folosi și polistiren sau polistiren expandat.

Foile de izolație sunt înșirate pe suporturi. Și pentru o fixare mai mare, în unele locuri sunt fixate cu dibluri.

În acest caz, trebuie să cunoașteți o nuanță importantă: dacă se folosește vată minerală, capetele acesteia trebuie ascunse cu grijă sub paranteze.

Etapa finală

Și acum rămâne doar să instalați alucobond-ul în sine. Instalarea plăcilor compozite de aluminiu se realizează în funcție de tipul de fixare. Cel mai obișnuit, însă, este cu și fără lacăt. Blocurile trebuie instalate de jos în sus, de la stânga la dreapta. Cu ajutorul șuruburilor autofiletante, bara de pornire este fixată. Pentru o conexiune mai strânsă, este recomandat să plasați bandă cu două fețe sub casete. În timpul instalării, este important să vă asigurați că următoarea casetă se potrivește cu cea anterioară în încuietori.

După instalarea fiecărei plăci noi, șuruburile sunt strânse. Dacă este necesar, se poate lăsa un mic spațiu între blocuri. Casetele care nu au lacăt sunt instalate folosind o tehnologie similară folosind nituri.

După cum a devenit clar instalarea alucobondului nu este deosebit de dificilă. Desigur, pentru un începător, instalarea primelor plăci va părea incredibil de dificilă. Cu toate acestea, dacă respectați toate complexitățile instalării, chiar și o persoană fără experiență va putea echipa fațada propriei case fără a implica specialiști în industria construcțiilor.

fara comentarii

Comentariul a fost trimis cu succes.

Bucătărie

Dormitor

Mobila