Totul despre Larsen Dowels

Începutul secolului XX a fost marcat de un număr mare de descoperiri și invenții în domeniul științelor și tehnologiei inginerești. În 1902, un inginer din Bremen (Germania) Trigve Larsen a făcut o observație interesantă: dacă benzile metalice sunt îndoite sub forma unui jgheab, atunci acestea pot fi nituite împreună, astfel încât să se formeze o suprafață continuă. Inovația tehnică a fost brevetată în 1910, iar în scurt timp fabrica Tyssen a început producția acestor produse, numite după inventatorul german.

Palplanșe - Palplanșe Larsen sunt un profil de secțiune special cu margini rotunjite - încuietori care pot fi conectate între ele, formând o suprafață aproape impenetrabilă. Prezența canelurilor vă permite să conectați mai multe elemente simultan, fără a necesita utilizarea sudurii.

Astăzi palplanșe sunt folosite cu succes pentru:

• împrejmuire iazuri, rezervoare, baraje, ecluze;
• protecție împotriva prăbușirii și prăbușirii pereților gropilor de fundație, șanțurilor, fundațiilor;
• izolarea locurilor în care sunt depozitate substanțe agresive (de exemplu, gropi de gunoi și colectoare), precum și drumuri și căi ferate;
• consolidarea zonelor de sol predispuse la alunecări de teren;
• construirea de pereti in tuneluri, parcari subterane, garaje;
• echipamente pentru instalații de drenaj;
• crearea de pereți izolați fonic (de exemplu, în jurul autostrăzilor zgomotoase);
• amenajarea canalelor de drenaj în jurul drumurilor;
• construirea de rezervoare pentru colectarea apelor subterane;
• precum si in constructia danelor, podurilor, barajelor.

Caracteristicile de rezistență la tracțiune ale palplanșelor trebuie să fie de cel puțin 1497 MPa. Greutatea 1/lm, in functie de tipul de palplanse, poate varia de la 53 la 140 kg. Un metru pătrat cântărește de la 78 la 252 kg. Producătorii produc palplanșe în diferite dimensiuni: lungimea poate fi de la 5 la 22 de metri. Parametrii prețului depind de greutatea grămezii și variază în intervalul de la 58.710 la 64.000 de ruble pe tonă. De regulă, costul pe metru liniar nu este determinat.

O caracteristică specifică a palplanșelor Larsen este cifra de afaceri - numărul de scufundări și crestături posibile pe care le poate rezista un profil, păstrându-și în același timp caracteristicile operaționale. Acest parametru depinde de calitatea materialului sursă. În plus, este important:

• lungimea profilului (cifra de afaceri scurtă este mai mare);
• calificările și respectul instalatorilor;
• echipamente uzate;
• prezența sudurii în îmbinările profilelor;
• starea solului în care se introduce palplansul.

În medie, se presupune că numărul de cicluri de scufundare este șapte, totuși, în funcție de condițiile de mai sus, această valoare poate fluctua în sus sau în jos cu până la 50%. În momentul de față, nu există un standard de stat unic care să reglementeze caracteristicile și condițiile tehnice pentru producția de palplanșe Larsen. Producătorii sunt de obicei ghidați de mai multe GOST: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 și alte documente de reglementare care determină compoziția materialului, condițiile pentru testarea produselor și alți parametri.

Palplanșe pot fi împărțite în funcție de mai multe criterii - materialul din care sunt fabricate și forma încuietorii.

În funcție de tipul de material folosit pentru producție, palplanșele sunt împărțite în metal și plastic, în unele cazuri sunt realizate din beton armat sau lemn.

În momentul de față, grămezi metalici sunt cele mai răspândite. De regulă, acestea sunt fabricate din oțeluri cu conținut scăzut de carbon de calitate obișnuită, tip St3kp (GOST 380 - 2005). Compoziția chimică a acestui material include: carbon de la 0,14 la 0,22%, siliciu - mai puțin de 0,05%, mangan de la 0,3 la 0,6%, nichel și crom - până la 0,3%, azot și arsen - nu mai mult de 0,008%, cupru în sus până la 0,3%, impurități nocive - sulf până la 0,055%, fosfor până la 0,04%, restul este fier.

Proprietățile mecanice ale St3kp sunt următoarele: rezistență la tracțiune: 363 - 460 MPa, limită de curgere: 190 - 233 MPa, contracție relativă: 22 - 25%. Regimul de temperatură, care păstrează proprietățile de funcționare declarate, variază de la -40 C la +400 C.

Conform tehnologiei de producție, piloții de oțel sunt împărțiți în:

• laminate la cald și la rece;
• sudate;
• combinate.

Laminarea este o schimbare a formei unei piese de prelucrat folosind arbori rotativi cu un anumit profil. În funcție de regimul de temperatură, există două tipuri principale ale acestui proces tehnologic. Laminarea la cald presupune încălzirea țaglei peste temperatura de recristalizare pentru a facilita procesul de deformare plastică. Laminarea la rece se efectuează la temperatura camerei, în urma căreia are loc o întărire a stratului de suprafață din cauza formării călirii prin lucru - o schimbare a formei granulului metalic.

Formele de profil pe care le poate avea o limbă Larsen sunt foarte diverse: plate, unghiulare, în formă de jgheab, grinzi în I, în formă de Z, în formă de S, combinate, întărite etc.

Cel mai comun este profilul în formă de jgheab. Limba plată este utilizată în cazurile în care ancorarea nu este aplicabilă, precum și la împrejmuirea suprafețelor rotunde. Elementele speciale de colț sunt folosite pentru a conecta grămezii. În unele cazuri, se fac mini-dibluri. Selectarea unui profil se realizează în funcție de sarcini și pe baza proiectului.

În ultimii ani, alături de oțel, diblurile din plastic Larsen sunt din ce în ce mai folosite. De regulă, pentru producerea lor se utilizează clorură de polivinil (PVC). Procesul tehnologic al unor astfel de profile se numește extrudare. Esența sa constă în forțarea unui polimer moale (compus - PVC „brut”) prin găuri de o dimensiune și formă dată (extruder). O condiție necesară pentru această operațiune este încălzirea la o temperatură de 80 - 120C.

Compoziția PVC brut, care include:

• componente de colorare (cel mai adesea se folosesc oxid de titan și oxid de fier pentru a obține culorile alb, respectiv maro);
• substanțe auxiliare care asigură lubrifierea - posibilitatea trecerii nestingherite a amestecului între suprafețele metalice ale extruderului;
• umpluturi introduse în compoziția compusului pentru a corecta proprietățile fizice și mecanice;
• plastifianți, cu ajutorul cărora se asigură rezistența la temperaturi negative și o creștere a elasticității;

În comparație cu palplanșele din oțel, produsele din plastic se disting prin:

• rezistență la coroziune;
• greutate redusă, datorită căreia costurile de transport și de instalare sunt reduse;
• cost redus al profilului;
• rezistență la schimbările sezoniere de temperatură;
• neutralitate electrică;
• aspect atractiv care vă permite să utilizați profilul în designul peisajului.

Dezavantajele includ:

• coeficient ridicat de dilatare termică (există riscul distrugerii structurii dacă nu sunt prevăzute degajări termice);
• valori de rezistență mai mici în comparație cu oțelul;
• rezistență relativ scăzută la radiațiile ultraviolete.

În plus față de profil, piloții cu canelură și limbă sunt clasificați în funcție de forma încuietorului. În plus, există și alte grămezi care nu au încuietori, precum și modificări care folosesc sudarea. Aceste profile pot fi combinate între ele pentru a oferi o conexiune mai puternică. În țările fostei URSS s-au răspândit palplanșe de producție rusă, ucraineană, precum și cele furnizate din țările europene. Astăzi, trei tipuri sunt cele mai comune: L4, L5, L5-UM.

- L5

- L5-UM

Construcția unui gard de palplanșe începe cu o evaluare a șantierului, în special, a prezenței riscurilor geologice. După aceea, se realizează un proiect, pe baza căruia se efectuează calcule matematice cu ajutorul programelor specializate. Asta permite:

• calculați secțiunea de grămadă necesară;
• determinați adâncimea de scufundare necesară;
• faceți recomandări pentru luarea de măsuri suplimentare (după caz).

La calculul palplanșelor se folosește metoda Blum-Lomeyer (metoda grafico-analitică), luând în considerare presiunea activă și pasivă a solului și a apei, adâncimea gropii și dimensiunea verticală a palplanșelor.

În plus, ne referim neapărat la tipul de pereți de palplanșe, care pot avea două tipuri de construcție:

• ancoră;
• fără ancoră.

Valoarea adâncimii de scufundare a grămezii depinde de calitatea solului: în prezența unei substanțe lutoase, nisipoase, lutoase, acest parametru este luat de la 2 metri, pentru solurile dense - de la 1 metru. Standardul STP 139 - 99 dezvoltat de Institutul Gipromoststroy este folosit ca document de ghidare.

După calcul, este descrisă tehnologia de imersie. Instalarea piloților se poate face în trei moduri:

• prin indentare;
• metoda șocului;
• folosind echipamente de vibrații.

Esența primei metode constă în introducerea piloților în sol prin compresie statică folosind echipamente specializate. Această metodă este cea mai puțin productivă, dar recunoscută ca fiind cea mai sigură și mai blândă (fără zgomot și vibrații).

A doua metodă, dimpotrivă, este foarte eficientă, cu toate acestea, există factori nocivi: vibrații ridicate și zgomot de fundal, creând un pericol pentru comunicațiile care pot fi situate în apropierea locului de muncă, de aceea se recomandă preforarea "liderului". " fântâni.

Imersia în vibrații (adesea în combinație cu eroziunea) ar trebui utilizată în locurile în care există clădiri dense, precum și în prezența solurilor afânate saturate cu apă. Esența metodei este de a coborî vibratorul datorită greutății și amplitudinii vibrației sale. Execuția lucrărilor de montaj palplanșe este reglementată de documentele relevante. Ordinea de lucru include mai multe operații.

1. Marcarea poziției piloților pe sol.
2. Instalarea (atașarea) vibratorului pe grămadă.
3. Fixarea limbii cu un cablu.
4. Amplasarea pilotului în conductor.
5. Coborârea palplanului în pământ la o adâncime predeterminată.

Transportul palplanșelor poate fi efectuat folosind orice mijloc de capacitate de încărcare adecvată.

Demontarea piloților nu este o operațiune obligatorie - în unele cazuri sunt „îngropate” în structură. Cu toate acestea, extragerea palplanșelor poate aduce adesea beneficii economice tangibile, deoarece în acest caz se presupune că acestea trebuie reutilizate.

Pentru realizarea lucrării a fost dezvoltată o tehnologie bazată pe utilizarea vibrațiilor. În același timp, forțele de frecare care apar pe suprafața laterală a limbii sunt reduse considerabil. În unele cazuri (pe soluri nisipoase ușor, cu piloți scurti), se poate excava palplanșe numai cu macaraua.

Ce este Larsen tongue and groove, vezi videoclipul de mai jos.