Totul despre canalele 40

Produsele de canal sunt cel mai comun material de construcție. Alături de soiurile rotunde, pătrate (armături), colț, tee, șine și tablă, acest tip de profil a ocupat una dintre pozițiile de lider în sectoarele construcțiilor și ingineriei mecanice.

Channel-40, ca și celelalte dimensiuni ale sale (de exemplu, 36M), este fabricat în principal din oțel de tip „St3”, „St4”, „St5”, 09G2S, precum și o serie de aliaje de aluminiu. Natural, aluminiul este de câteva ori inferior ca rezistență și elasticitate structurilor de oțel de dimensiuni și lungime transversale similare. În cazuri excepționale - la o comandă individuală - se folosește unul dintre mai multe aliaje inoxidabile cu marcaj rusesc, cum ar fi 12X18H9T (L), etc., dar astfel de produse sunt mai scumpe decât celelalte omologi ale lor, fabricate din aliaje mai puțin „exclusive”. Acest produs este fabricat prin metoda de laminare la cald - spre deosebire de un element de canal rotunjit, îndoit, aici se utilizează producția convențională în cuptoare transportoare și nu îndoirea produselor din tablă (benzi) deja finite pe o mașină de îndoit profile.

De fapt, aceste elemente sunt un tip de profil ușor diferit, dar sunt similare cu partea U, în care așa-numita. rafturi, sau panouri laterale (benzi laterale): sunt mult mai înguste decât banda principală, ceea ce stabilește rigiditatea întregii piese. GOST 8240-1997 servește drept standard pentru lansarea denumirii „40-a” a produsului.

Dimensiunile canalului 40 sunt egale cu următoarele valori:

• marginea laterală - 15 cm;
• principal - 40 cm;
• grosimea peretelui lateral - 13,5 mm.

Greutate 1 m - 48 kg. Ridicarea manuală a unei astfel de greutăți este peste puterea unei singure persoane. Masa reală este ușor diferită - datorită micilor diferențe permise de GOST - față de cea de referință. Cu o masă mică a acestui produs, prețul pe tonă nu este prea mare. Principalele calități - rezistența la îndoire și răsucire sub sarcină - rămân la un nivel destul de ridicat. Înălțimea produsului nu depinde în totalitate de seria și dimensiunea standard a produselor. Pentru profilul „40-lea”, acesta este fixat la 40 cm. Raza de netezire interioară a colțului este de 8 mm din exterior și 15 mm din interior. Lățimea, înălțimea și grosimea raftului sunt indicate în desene, respectiv, prin marcajele B, H și T, razele de rotunjire (exterioare și interioare) - R1 și R2, grosimea peretelui principal - S (și nu zonă, așa cum este indicat în formulele matematice).

Pentru produsele de primul tip, ale căror plăci laterale sunt înclinate spre interior, este indicată valoarea medie a grosimii. Acest parametru este măsurat la mijlocul dintre marginea benzii laterale a elementului de canal și marginea sa principală. Precizia este determinată de jumătatea diferenței dintre valorile lățimii peretelui lateral și grosimea celui principal.

Pentru canalele 40U și 40P, de exemplu, aria secțiunii transversale este de 61,5 cm2, pentru versiunea economică (mai puțin consumatoare de metale) 40E - 61,11 cm2. Greutatea exactă (fără medie și aproximare) a elementelor 40U și 40P este de 48,3 kg, pentru 40E - 47,97 kg, care se încadrează în standardele GOST 8240. Densitatea oțelului tehnic este de 7,85 t / m3. Conform GOST și TU, lungimea și dimensiunile reale (în secțiune transversală) sunt indicate ținând cont de următoarele valori:

• lungimea masurata - valoarea indicata de client;
• o valoare multiplă, „legată” de o valoare măsurată, de exemplu: 12 m este dublat;
• nedimensional - GOST stabilește o toleranță pe care producătorul și distribuitorul nu o vor depăși;
• unele medii sau deviate - în cadrul toleranței conform GOST - valoare - această valoare este permisă;
• valori măsurate și nemăsurate datorită cărora greutatea lotului diferă cu maximum 5%.

Canalul nu este produs sub formă de bobine uriașe, este imposibil să-l bobineți într-un golf - altfel raza lui ar depăși semnificativ un kilometru. Vă puteți convinge de acest lucru comparând canalul cu închirierea șinei - și uitându-vă la harta șinelor puse odată. Canalele sunt produse doar în secțiuni care pot fi mai lungi sau mai scurte, dar nicio companie nu poate realiza, de exemplu, un canal 40 solid de 40 de kilometri.

Panta canalului 40U nu depășește 10% din locația perpendiculară a pereților, ceea ce caracterizează omologul său - 40P. Distanța dintre pereții laterali nu depășește 40 cm.

Sudabilitatea elementelor de canal 40P și 40U este foarte satisfăcătoare. Înainte de sudare, produsele sunt curățate de rugină și calcar, degresate cu solvenți. Cusăturile de sudură se aplică în funcție de grosimea produsului: este de dorit să se utilizeze electrozi cei mai groși (aproximativ 4 ... 5 mm) pentru sudarea cu arc electric. Dacă acest lucru nu este posibil - o structură prea responsabilă din cauza unei sarcini excesiv de mare - atunci pentru a evita o prăbușire rapidă și afundarea structurii care se construiește, se folosește sudarea cu gaz de tip semi-automat sau automat. Cu toate acestea, clădirile cu mai multe etaje, podurile și alte structuri sunt realizate folosind îmbinări sudate și șuruburi: aici unul se completează pe celălalt.

Produsele sunt ușor răsucite, găurite, tăiate atât cu un tăietor mecanic (folosind pânze de ferăstrău și ferăstrău), cât și cu un tăietor laser-plasmă (precizia este cea mai mare, aproape că nu există erori). Disponibil în secțiuni de 2, 4, 6, 8, 10 sau 12 m. Costul de închiriere pe termen lung - pe metru - poate fi mai mic; cea mai mare cantitate posibilă de deșeuri (resturi), din care este puțin probabil să se poată face ceva util. Practic, se produc produse pe raft egal: soiurile 40U și 40P nu implică fabricarea de produse cu rafturi diferite.

Construcția clădirilor și structurilor monolitice cu cadru metalic este de neconceput fără utilizarea colțurilor, fitingurilor și barelor de canal. După așezarea fundației - de regulă, o fundație cu bandă încasată cu o structură monolitică - se instalează o structură, datorită căreia structura își ia contururile de bază. Canalul vă permite, de asemenea, să reconstruiți o clădire sau o structură deja construită. Tehnologiile moderne implică abandonarea treptată a bazei de cărămidă, ceea ce are un impact semnificativ asupra fundației. Aceasta înseamnă că și costul de echipare a acestuia din urmă poate fi redus. Datorită apariției canalului egal, construcțiile navale profesionale au devenit posibile, de exemplu, construcția de spărgătoare de gheață. Un alt domeniu de utilizare este construcția de platforme de foraj offshore, a căror sarcină este de a pompa petrol.

Industria ingineriei mecanice implică, de asemenea, utilizarea unităților de canal sub forma unei structuri de bază, care este supusă sarcinii de pe axele roților (de rulare) a unei mașini în mișcare.