Facem mașini pentru ascuțitul cuțitelor cu propriile noastre mâini

Cuțitele trăiesc nu numai în bucătărie - într-un atelier, o cabană de vânătoare, sunt necesare și pentru pescuit. Cu greu poți face o excursie fără ele și, de fapt, sunt multe cazuri în care nu te poți descurca fără ele. Și dacă cuțitele sunt folosite des - și ar fi bine dacă ar fi întotdeauna perfect ascuțite - se pune întrebarea cu privire la necesitatea unei mașini de șlefuit. Nu este necesar să-l cumpărați - puteți face o mașină cu propriile mâini.

Desigur, puteți ascuți cuțitele și manual, dar va fi dificil să mențineți unghiul corect și, prin urmare, calitatea este slabă. Dar ascuțirea cu o mașină păstrează unghiul inițial pentru întregul proces de lucru și, pe lângă operația principală, puteți, de asemenea, regla fin cuțitul pe mașină.

Acesta este un echipament vertical elementar care va face posibilă ascuțirea rapidă a cuțitelor manual. Este o structură din lemn asamblată cu un colț.

Ce trebuie să luați pentru a crea o mașină manuală:

• 4 bare / scânduri cu o lățime de 5–7 cm, o grosime de 3 cm (lungimea scândurii este egală cu lungimea pietrei);
• 4 șuruburi M4-M6 cu un „miel”, puteți calcula lungimea elementului de fixare folosind formula - grosimea plăcii, înmulțită cu doi, plus grosimea pietrei de coagulare, plus 1 cm;
• 4 șuruburi autofiletante pentru lemn - grosimea scândurii minus 2 mm;
• raportor sau echivalentul acestuia;
• găuriți cu un burghiu pentru a se potrivi șurubul;
• ferăstrău pentru lemn;
• daltă;
• marker.

Mașina va fi fabricată astfel încât să se obțină 2 colțuri din plăcile existente.

Să descriem progresul lucrării.

1. Pe o scândură, la o distanță proporțională cu lățimea ei, se face o tăietură cu ferăstrău în centru.
2. Apoi, de la capătul plăcii, trebuie să tăiați partea tăiată cu un cuțit puternic sau o daltă. A doua placă va avea, de asemenea, același cip - la unirea plăcilor, ambele părți trebuie să aibă un plan comun.
3. Scândurile sunt articulate într-un colț cu fragmente ciobite. A doua parte a unității este asamblată în același mod.
4. Găurile pentru șuruburi sunt găurite în părțile superioare și inferioare ale dispozitivului. Sunt marcate pe laturile opuse punctului de conectare al capetelor, pe fiecare placă sunt 3-4 bucăți. Și găurile sunt marcate astfel încât de la marginea plăcii până la șurubul exterior să existe cel puțin 3 cm, iar spațiul dintre acesta și alte găuri a prins marginea pietrei de șlefuire.
5. Un semn este plasat pe interiorul sau exteriorul unei plăci, acesta trebuie să corespundă fiecăruia dintre unghiurile potențiale de ascuțire.

Cum se lucrează cu o astfel de mașină: cuțitul ascuțit este așezat cu o lamă pe o piatră de ajit, astfel încât lama să fie într-un plan vertical. Mai departe, cu mișcări alternative (adică „de la sine și către sine”), cu o apăsare lină, cuțitul se mișcă de-a lungul șmirghelului.

Dispozitivul se va dovedi a fi în formă de cutie, pe o parte există o unitate de fixare a lamei, pe de altă parte - o tijă de fixare a căruciorului cu o piatră fixată pe ea.

Ce este necesar pentru adaptare:

• 2 foi de placaj: grosimea fiecăreia este de până la 10 mm (nu mai puțin de 6), una este de 23 cm pe 4 cm, cealaltă este de 23 cm pe 15 cm;
• 2 blocuri de lemn (este de preferat lemnul tare): unul - 15 cm pe 5 cm pe 5 cm, al doilea - 7 cm pe 5 cm pe 3 cm;
• 2 șaibe de reținere din carbolit - 5 cm pe 5 cm pe 0,6 cm;
• 2 bucati de tabla de otel grosime 1 mm;
• 2 accesorii de mobilier;
• șmirghel;
• daltă;
• ferăstrău pentru metal;
• polizor unghiular;
• burghiu, burghiu;
• ciocan;
• şurubelniţă;
• cuțit pentru cizme;
• unitate de sudura cu electrozi;
• șuruburi, precum și șaibe, șuruburi și piulițe.

Iată procesul de fabricație a mașinii în etape.

1. Lucrarea începe cu crearea unei cutii de bază din placaj. Mai întâi, foaia de placaj trebuie tăiată (cea care are 23 cm pe 4 cm) în două. Este necesar să tăiați oblic de-a lungul părții lungi și astfel încât în ​​final să obțineți 2 părți trapezoidale cu dimensiuni de 23 cm pe 3 cm pe 1 cm. Dacă există o oportunitate, puteți lua două bucăți de placaj de dimensiunile date. imediat, care vor deveni pereții laterali ai bazei.
2. Mai departe, pe o foaie mare de placaj, retrocedând cu 4 cm de margine, este tăiată o canelură. Straturile de placaj sunt îndepărtate astfel încât să se formeze o canelură adâncă de 2 mm. După ce capetele au fost prelucrate cu șmirghel, puteți asambla structura.
3. Mai întâi, un perete lateral este înșurubat pe o foaie mare cu șuruburi autofiletante, apoi al doilea. Și foaia este poziționată astfel încât selecția să fie în fața bazei. În spatele cutiei, un bloc de lemn este fixat cu șuruburi autofiletante. La o distanță de 25 cm de peretele lateral stâng, în bloc se face o gaură cu diametrul corespunzător diametrului filetului exterior al carcasei.
4. De jos și de sus, fitingurile trebuie să fie înșurubate în bară cu coaxialitate între ele. Acolo va fi atașat știftul de reglare.
5. Cătușa este realizată din plăci de oțel de 17 pe 6 cm și 15 pe 4 cm.Placa mai mică se așează pe cea mai mare, se retrage 5–6 mm de la margine, plăcile sunt sudate. Deja în structura asamblată, sunt făcute 2 găuri pentru șuruburile M4-M6. Acolo sunt introduse șuruburi, sunt sudate pe placă. Polizorul poate tăia margele sudate.
6. Bara de prindere este formată din două părți: partea superioară este realizată dintr-o placă de oțel cu litera G, partea inferioară este formată dintr-un dreptunghi. Farfuria include o parte mare de 15 pe 8 cm și o parte mai mică de 5 pe 4,5 cm.Dreptunghiul este de 10 pe 5 cm. Placa în formă de L trebuie așezată astfel încât partea sa mică să acopere cătușa, dar să nu ajungă la 3 cm până la marginea sa exterioară.
7. Un mic este plasat sub fragmentul lung al plăcii superioare. În ele se fac două găuri de trecere, fiecare jumătate de dimensiunea plăcii de jos. Plăcile în sine sunt răsucite în șuruburi. Capetele șuruburilor sunt sudate pe plăcile lor - și neapărat „se slăbesc”.
8. Pe suprafața bazei, o linie este trasată paralelă cu pereții laterali, se desfășoară de-a lungul centrului picioarelor, care stau în spatele bazei într-o bară. De la marginea piciorului superior este necesar să vă retrageți 4 cm, de la marginea mâinii - 2,5 cm - de-a lungul liniei trase cu un ferăstrău, faceți o canelură cu o lățime corespunzătoare diametrului șuruburilor care sunt sudate pe plăci.
9. Canelura în care sunt introduse elementele de fixare ale barei de prindere se va regla.

Separat, merită să descrieți sistemul de reglare al unei astfel de mașini. Acesta este un știft vertical în piciorul barei, un bloc de sprijin, piulițe de reținere inferioare și superioare. Ansamblul sistemului arată astfel: ac de păr este înșurubat în mâneci, se pune o șaibă pe el, se înșurubează o piuliță. Piulița strânsă împiedică știftul să se rotească în jurul axei. 1,6 cm se retrage de la oricare margine a suportului, o gaură este găurită de-a lungul părții mai scurte de-a lungul diametrului acului de păr. Iar a doua gaură este făcută perpendicular pe axa acestei găuri cu o adâncime de 4,5 cm. Doar cu un diametru de două ori mai mare decât diametrul căruciorului de bară. Piulița de reglare inferioară se înșurubează pe știft, se pune pantoful, se înșurubează piulița de prindere superioară.

Și căruciorul de ascuțit este un ac metalic cu o piatră de ascuțit. Se înșurubează o piuliță de la un capăt al știftului, se pun ambele șaibe de prindere, se înșurubează a doua piuliță.Și sunt poziționați astfel încât piatra de aghet să se potrivească între șaibe. Pe ceea ce a mai rămas din ac de păr, se pune o bucată de tub de plastic (se poate face doar cu bandă electrică). Capătul opus al știftului este introdus în orificiul din sabotul de susținere.

Pentru a face singur, de fapt, un ascuțitor electric, trebuie să pregătiți tot ce aveți nevoie.

Această listă va include:

• încărcare inutilă la 12 volți;
• motor de 12 volți;
• intrerupator;
• o bucată mică de sârmă de cupru moale cu două miezuri;
• piatra rotunda pentru burghiu, 2 cm in diametru;
• mandrina pentru axa motorului;
• o bucată de țeavă strânsă pentru un motor;
• 2 șuruburi.

Dintre instrumente, sunt utile un fier de lipit, un burghiu, o șurubelniță, foarfece, o pilă, un marker, un ciocan și un clește.

Procesul de realizare a unui ascuțitor de scule electrice de casă este descris mai jos.

1. Dezasamblați încărcătorul, alegeți un loc pentru comutatorul de pe carcasă, marcați-l cu un marker. Utilizați un burghiu și un disc de tăiere pentru a tăia o gaură. Aliniați marginile cu un fișier, încercați comutatorul.
2. Tăiați firele de cupru de lungimea necesară, îndepărtați împletitura de la capete, scufundați capetele cu tablă, lipiți la comutator.
3. Lipiți un fir la terminalul de contact de încărcare, iar cel de-al doilea prin orificiul carcasei. Firul este lipit și, respectiv, la cel de-al doilea terminal al încărcătorului, trece prin al doilea orificiu pentru terminal. Puteți asambla carcasa.
4. Lipiți firele de ieșire la bornele motorului. Îndreptați marginile inserției metalice cu un clește, găuriți 2 mm în colțuri. Este folosit ca o clemă pentru a ține motorul de carcasă. Motorul este fixat pe corp cu o clemă folosind șuruburi adecvate.
5. Este necesar să se facă un capac de protecție împotriva scânteilor, va fixa și lama - în acest caz, se folosește un tub din lipici compozit. Colierul este asamblat împreună, o piatră plată este instalată în ea pentru ascuțire, toate acestea sunt strânse cu clești. Pe partea superioară a motorului se pune o țeavă potrivită, locul unde se termină tocile este marcat cu un marker.
6. Se face o fantă cu un burghiu și un disc de tăiere, întotdeauna la un unghi care este relevant pentru ascuțirea unui cuțit.

Rămâne doar să facem un covoraș de cauciuc pentru mini-mașină, pentru că va zdrăngăni în timpul funcționării.

Cum să utilizați mașina astfel încât cuțitele să fie ascuțite corect, iar persoana care o folosește să nu se rănească - totul este acoperit în 5 sfaturi de bază.

1. Toate mișcările cu un cuțit ar trebui să fie numai lin, fără smucituri, nimic rapid, fără grabă.
2. Trebuie să apăsați uniform pe lamă și care va fi exact forța se decide în fiecare caz individual.
3. Lama este ascuțită uniform pe toată lungimea sa.
4. Dacă este necesar, cuțitul va trebui să fie răcit prin scufundare în apă.
5. După terminarea ascuțirii, lama poate fi șlefuită cu șmirghel (granulație - nu mai mult de 800).

Dacă este ascuțită prost, foaia se va rupe sau se va îndoi. Dacă este bun, va fi nemișcat și, în același timp, va apărea o tăietură netedă pe ea. Totul este simplu și clar.

Lăsați mașina unealtă de casă să fie perfectă din punct de vedere ingineresc și să-și facă treaba pentru o lungă perioadă de timp și eficient!

Cum să faci mașini pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, vezi videoclipul.