Totul despre fluidele de tăiere pentru mașini-unelte

În timpul funcționării, piesele strungului - freze înlocuibile - se supraîncălzi. Dacă nu luați măsuri de răcire forțată a componentelor de frecare care efectuează tăierea, atunci torțele, precum și piesele pe care le taie, vor primi deteriorări semnificativ mai mari în scurt timp.

Lichidul de răcire pentru strung (lichidul de tăiere) este utilizat pentru a reduce uzura pistoletului pe orice tip de mașină, inclusiv pe mașinile CNC. Acestea din urmă, utilizate pentru producția în masă (copierea) pieselor, au nevoie de răcire în timp util de multe ori mai mult decât mașinile manuale, pe care controlul este efectuat direct de către lucrătorul-operator. Filetare, strunjire - ambele procese sunt însoțite de încălzire în timpul frecării. Atât lanterna cât și piesa de prelucrat se încălzesc. Ca urmare, atunci când mașina nu este lubrifiată, pe piesele apar așchii și microfisuri. Ca urmare, numărul pieselor defecte crește dramatic. Frezele contondente distrug mai repede transmisia și cutiile de viteze ale mașinii. Munca lucrătorului este, de asemenea, complicată - acesta are arsuri și alte leziuni legate de muncă. Funcționarea normală și pe termen lung a oricărei mașini sau unități de prelucrare este imposibilă fără lichid de răcire.

Căldura excesivă generată în timpul tăierii și ascuțirii pieselor de prelucrat poate fi îndepărtată cu substanțe care conțin ulei și apă. Compoziția fluidului de tăiere presupune baze miscibile cu ulei și apă. Pentru ușurință în utilizare, mașina oferă o duză de pulverizare cu care acest lubrifiant lichid este aplicat pe marginile tăietoare ale tăietorilor.

Uleiul se evaporă extrem de lent - chiar și la temperaturi ridicate. Acest lucru face dificilă disiparea căldurii pe lanternă și piesele de prelucrat. Avantajul compoziției uleiului este că oțelul își păstrează proprietățile. Consum - mult mai mic decât cel al unei baze de apă, acest reactiv este format din 70% ulei de mașină standard „20”, 15% ulei de in de calitatea a II-a și 15% kerosen, ceea ce mărește precizia filetării; aici se folosesc freze formate.

Sulfofresolul conține un supliment de sulf. Secțiunea transversală a piesei care trebuie răsucită trebuie să fie mică. Dezavantajul este toxicitatea sulfului, a cărui inhalare poate provoca boli maligne ale sângelui și plămânilor, așa că munca se face de obicei într-o mască de gaz. 90% sulfofresol și 10% kerosen sunt utilizate pentru tăierea filetului, pentru găurire adâncă și pentru finisarea pieselor.

Lubrifianții de răcire îi includ pe cei sintetici, pentru care se folosește apă pentru a se dizolva. Avantajul unui astfel de lubrifiant este disiparea rapidă a căldurii, dezavantajul este consumul crescut. pentru că atunci când lanterna se încălzește până la 100 de grade, apa fierbe rapid. Capacitatea de căldură și eliminarea căldurii apei este mult mai mare decât cea a oricăror produse petroliere lichide.

Cenușa de sodiu dizolvată în apă - într-o cantitate de 1,5% - este folosită pentru strunjirea brută a pieselor de prelucrat. O compoziție similară are 0,8% sifon și un sfert la sută azotat de sodiu. Soda poate fi înlocuită cu fosfat trisodic - tot într-o cantitate de aceeași 1,5%.O soluție cu săpun de potasiu (până la 1%), sodă sau fosfat trisodic (până la 0,75%), nitrit de sodiu (0,25%) previne dezvoltarea prematură a coroziunii pe oțelul rapid al tăietorului.

Se mai folosesc următoarele soluții apoase.

1. 4% săpun de potasiu și 1,5% sodă pentru strunjire. Compoziția de săpun nu trebuie să conțină compuși de clor.

2. Emulsolul (2-3%) și tehsoda (1,5%) elimină restricțiile stricte privind puritatea și netezimea procesării. Potrivit pentru viraj de mare viteză.

3. 5–8% emulsol și 0,2% tehsoda sau fosfat trisodic vă permit să ascuți aproape orice detalii „curat”.

4. O emulsie pe bază de vaselină oxidată (5%), sodă (0,3%) și nitrit de sodiu (0,2%) este potrivită pentru strunjirea cu puritate crescută a performanței.

După ce te-ai hotărât asupra compoziției specifice, verifică sortimentul (după marcă).

Cei mai solicitați, conform statisticilor, sunt producătorii Henkel, Blaser, Cimcool... Aceste firme s-au concentrat în avans pe producția de fluide de tăiere. Companii producătoare de uleiuri de motor pt mărcile Castrol, Shell, Mobil, specializată în ulei de mașini, nu lubrifianți pentru mașini. Zeci de alte nume pot fi contrafăcute, toxice pentru oameni și strică mașinile. Brandurile rusești sunt și ele reprezentate pe piața locală, dar datorită rezistenței reduse la delaminare, acestea sunt rar folosite oriunde. Pierderea rapidă a uniformității structurii duce la ruginirea mașinilor și a tăietorilor și, de asemenea, spumează și se depun la contactul cu apa.

Merită menționat separat Compoziție oilcoolla care aditiv Ecoboost 2000... Această compoziție este produsă în Rusia - astăzi este un înlocuitor de înaltă calitate pentru mărcile de mai sus. Pentru strungurile de pe piața rusă sunt prezentate următoarele compoziții.

1. I-12, I-20 pe bază de ulei - respectă GOST 6243-1975.

2. Emulgatorii care conțin săpun alcalin respectă prevederile GOST 52128-2003.

3. Compozițiile pe bază de alcooli polibazici, uleiuri de tall, trietanolamină sunt produse în conformitate cu condițiile GOST 38.01445-1988. Potrivit pentru lucrul cu oțel de mare viteză sau aliat, oțel inoxidabil. Deșeurile trebuie eliminate imediat.

4. Sulfofresols - respectă GOST 122-1994. Conține ulei pur și aditivi sulfuric. Reduce abraziunea, protejează frezele și piesele de rugină. Nu include apă, alcalii și acizi.

Avantajul substanțelor enumerate este vâscozitatea lor scăzută. Compoziția se întinde rapid pe suprafața tăietorului, împiedicând așchiile să se lipească de tăietor. Sortimentul internațional începe cu marca MobilCut.

Pe lângă strunjirea, nevoia de lubrifiant de răcire se observă și în rândul meșterilor a căror activitate este frezarea. Compoziția trebuie selectată, ghidată de tipul și tipul de lucru, tipul și clasa mașinii, lista de acțiuni, consumabilele utilizate și metoda de introducere a lichidului de răcire. Nu există o soluție unică pentru tăierea prin strunjire. Dar te poți apropia de el alegând o compoziție care se răcește mai bine și previne bătăile care apar în procesul de tăiere a oțelului și a metalelor neferoase. Prelucrarea oțelului inoxidabil nu anulează posibilitatea utilizării aditivilor anticorozivi, care pot fi fie incluși într-o compoziție specifică, fie furnizați separat. Oțelul inoxidabil este un material vâscos și dificil de răsucit și de găurit și, prin urmare, concentrația fluidului de tăiere ar trebui să fie proiectată pentru a tăia doar astfel de materiale. Prelucrarea aluminiului și a altor metale moi neferoase forțează să recurgă la compuși cu proprietăți anti-bavuri și anti-denivelare.

Pompa mașinii este echipată cu tuburi, la capătul cărora se află fie o duză de pulverizare, fie o duză punctiformă, care asigură irigarea țintită a pistoletului și a suprafeței pieselor. Presiunea din sistem este de 10 atmosfere sau mai mult. Așa-numita metodă. irigarea independentă nu contribuie la pulverizarea uniformă a compoziției peste torță și suprafața de lucru. Evacuarea așchiilor este dificilă. Acest dezavantaj este depășit prin creșterea presiunii - în limite rezonabile, astfel încât pompa și furtunurile să rămână intacte.

Metoda de angajare a arborelui folosește un orificiu spiralat subțire și îngust (în exterior) al pistoletului. Lubrifiantul este furnizat printr-o cale specială potrivită pentru mandrina. Consumul de grăsime - conform indicațiilor gradațiilor rezervorului - este economic, deoarece este direcționat imediat către muchiile de tăiere. Așchiile care sunt răzuite în timpul lucrului sunt îndepărtate rapid și eficient de pe marginile de tăiere.

Un sistem independent de alimentare asigură amenajarea unei stații de picurare. Ea a găsit aplicație în mașini non-CNC. Pentru asamblarea acestuia, pe lângă un picurător, se folosesc furtunuri capilare, un robinet primitiv sau un furtun capilar reglabil de hol.

Lichidul de răcire este curățat pe măsură ce devine tulbure cu microparticule de oțel sau metale neferoase. Cel mai simplu mod de a elimina depunerile de metal dintr-un lichid este trecerea acestuia prin vată sau hârtie de filtru. Programul de înlocuire a lichidului de răcire este după 10 luni. Deșeurile sunt contaminate cu cele mai mici particule de fier, care sunt dizolvate în ele și depășesc cu ușurință orice filtru.