Alegerea unei menghine de frezat

În producția de lucrări de tâmplărie și lăcătuș, este necesară o fixare fiabilă a pieselor înainte de tăiere, găurire, rindeluire. Un dispozitiv special al principiului mecanic de funcționare, care este utilizat pentru o astfel de fixare a pieselor de prelucrat, se numește menghină de mașină. Folositi acest dispozitiv atunci cand este necesar sa manevrati piesa in siguranta, pentru un nivel bun de fixare, si astfel incat ambele maini sa fie libere.

Dispozitivul îndeplinește două sarcini: fixează ferm piesa de prelucrat și afectează pozitiv calitatea prelucrării acesteia. Și, de asemenea, se obține o viteză bună de execuție.

Parametrul principal și semnificativ pentru o menghină de mașină este rigiditatea. Absența unui scârțâit, care zdrobește urechea, la prelucrarea unei piese, se realizează prin rigiditatea menghinei. Fără aceasta, tăietorul ar zdrăngăni. O unealtă care este costisitoare ar eșua pur și simplu înaintea duratei de viață utilă preconizată. De asemenea, suprafața piesei nu ar fi prelucrată corespunzător, ar avea rugozitate. Astfel de detalii sunt adesea respinse, ceea ce duce la pierderi financiare.

Menghinele universale de lăcătuș sunt echipate cu fălci ondulate, iar menghinele de mașină au întotdeauna fălci netede. Suprafața trebuie finisată - se exclude utilizarea unei versiuni brute imediat după turnare. Prelucrarea bureților se realizează pe o unealtă de tăiere (se folosește o freză sau o daltă). Următorul pas este măcinarea. Se folosește o mașină de șlefuit cu suprafață, cu ajutorul căreia se poate obține rezultatul dorit: rugozitatea și forma suprafeței capătă valorile specificate.

Lansarea oricărui produs, inclusiv menghină de mașină pentru CNC, are un set complet care îndeplinește cerințele standardului cerut - GOST (standard de stat):

• menghina îndeplinește cerințele GOST 16518-96;
• folosind șuruburile incluse - 13152-67;
• viciu - 4045-75;
• cleme - 4735-69;
• cleme - 18758-80.

Mișcarea în mașinile echipate cu un dispozitiv rotativ este efectuată de unelte, nu de piesă. Acest principiu ajută la reducerea costului mecanismului de rotire. dar efectuarea lucrărilor pe reversul piesei de la master este teoretic posibilă. În practică, este puțin probabil să se realizeze, vizibilitatea piesei de prelucrat de către maestru la efectuarea lucrării este aproape absentă.

Următoarea situație este un bun exemplu. Este necesar să procesați o piesă metalică, a cărei formă este o bară. Pe fiecare parte trebuie făcută o adâncitură, a cărei formă este o jumătate de cilindru. Maestrul nu vede tăietorul și nu știe dacă ajunge la sfârșitul prelucrării - înălțimea piesei de prelucrat nu permite acest lucru. Piesele pot fi corectate dacă tăietorul nu și-a încheiat munca până la sfârșit. Dar există niște niște niște niște grele în care acest lucru nu va fi posibil.

Când utilizați o menghină rotativă de 160-250 mm, situația este diferită. Maistrul va trebui să oprească lucrul pentru a merge în jurul utilajului, pentru a o continua mai târziu. Cuțitul trebuie retras în prealabil.

Menghinele de frezare ale mașinii sunt utilizate atunci când se lucrează la dispozitive în care controlul mașinii este efectuat din mai multe motive.

1. Mașina poate fi programată astfel încât piesa de prelucrat să fie prelucrată să se rotească din partea în care poate fi văzută. Maestrul va putea controla procesul de procesare. Acest lucru îi va fi util mai ales atunci când pune în funcțiune un nou program. Eroarea poate fi văzută imediat și nu după fabricarea piesei.
2. Există situații în care este necesară întoarcerea piesei de prelucrat și tăietorul trebuie să rămână pe loc. Ar putea fi formarea unui cerc perfect.
3. Un număr mare de piese de prelucrat sunt convenabile pentru prelucrare atunci când se fixează într-un menghin de mașină rotit cu 90 °. Apoi se stabilește poziția de lucru.

La prelucrarea pieselor de metal, lemn sau plastic pe o mașină de frezat, acestea sunt fixate într-o menghină. Simplitatea dispozitivului face posibilă instalarea lor într-un atelier de acasă și în întreprinderi de producție de diferite dimensiuni.

Elementele principale ale menghinei sunt o pereche de fălci care sunt opuse una cu cealaltă. Cu ajutorul lor, o parte este fixată pentru prelucrare ulterioară folosind o mașină. Prinderea se realizeaza prin actiunea suruburilor filetate si se actioneaza cu ajutorul mainilor. Există o falcă în mișcare în menghină și există o falcă fixă ​​fixată pe pat. Aceasta asigură fixarea piesei.

Designul mecanismului de blocare are un șurub trapezoidal cu filet de rulare. Mecanismul este conectat la o piesă mobilă, care este pusă în mișcare în timpul rotației datorită faptului că există o piuliță în partea interioară. Maestrul rotește arborele cu mâinile, antrenând cilindrul pneumatic și excentricul. Cu ajutorul orificiilor speciale pe care le are masina de frezat se fixeaza menghina pe ea.

Piața oferă numeroase modele și varietăți care au propriul domeniu de aplicare. Menghina de frezat se imparte in:

• menghină cu hidraulic;
• masini-unelte rotative;
• global;
• autocentrarea;
• sinus;
• pneumatic.

Dispozitivul are un element principal - un disc rotativ. Cu ajutorul acestuia, piesa este mutată în funcție de parametrii programului specificați pentru a o procesa. Există o clemă strânsă pentru a fixa menghina. Seamănă cu o tijă pe care există un fir. Regulatorul este scos în afara părții rotative. Discul rotativ este prevazut cu caneluri speciale care permit fixarea in siguranta a controlului manual. Are două plăci metalice care sunt paralele una cu cealaltă.

Reglarea pe pat se realizează folosind o tijă specială. Este filetat și perpendicular. Partea opusă este echipată cu mâner. Selectarea caracteristicilor tehnice pe care le posedă arborele de antrenare se efectuează în conformitate cu condiția principală - fălcile nu trebuie deteriorate în timpul funcționării. Acești parametri vă permit să reglați distanța de la o falcă la alta și forța de compresie. Pentru a facilita lucrul maestrului, unele modele de menghine au ambele fălci mobile și sunt echipate cu o pârghie pentru comprimarea pieselor cu accelerație.

Utilizarea unei menghine manuale cu mecanism rotativ se realizează în condițiile unor ateliere private miciunde sunt prelucrate materiale fragile. Ele pot fi deteriorate de dispozitivele automate.

Structura de bază are două plăci rotative, menghina are plăci paralele și este echipată cu șine. Reglarea se realizează cu ajutorul unui tub, are o legătură cu partea mobilă a cadrului dispozitivului. O pompă manuală sau electrică furnizează aer comprimat. Când trebuie să fixați piesa de prelucrat, aerul este furnizat într-un tub conectat la un piston care se deplasează înainte. Pentru a slăbi eforturile și a deschide fălcile menghinei, supapa pneumatică este comutată pentru a evacua aer din sistem.

Principiul de funcționare și proiectare este același ca și în menghina pneumatică. Dar nu sunt umplute cu aer comprimat, ci cu lichid.

Apa este adesea folosită, dar dacă este nevoie de mai multă forță, se poate aplica un fluid cu o vâscozitate crescută și mai elastic. Trebuie remarcat faptul că la mașinile hidraulice pompa nu este deschisă pentru a prelua aerul ambiant, ci este conectată la un rezervor special în care se află lichidul.

Dispozitivele hidraulice sunt utilizate în diverse tipuri de întreprinderi de producție, care au posibilitatea de a achiziționa echipamente scumpe și foarte eficiente care le permit să automatizeze complet procesul. Menghiile de putere redusă se găsesc într-un atelier tipic. Dar avantajul lor față de modelele portabile este discutabil.

Pentru a nu deteriora piesele de prelucrat și pentru a nu răni angajații la locul de muncă, ar trebui să respectați recomandările specialiștilor.

1. Merită să vă abțineți de la folosirea obiectelor grele pentru a fixa piesele de prelucrat. Acest lucru va afecta negativ acuratețea designului.
2. Dispozitivul este instalat pe desktop și este, de asemenea, fixat acolo.
3. Menghina este folosită ca echipament auxiliar atunci când piesa de prelucrat este prelucrată cu o mașină de frezat.
4. Prinderea piesei de prelucrat se realizează cu ajutorul fălcilor; se efectuează un calcul separat al forței pentru fiecare material.

Când lucrarea este finalizată, menghina este curățată, îndepărtând așchiile și murdăria. Apoi dispozitivul este lubrifiat. Respectând cerințele tehnologice și măsurile de siguranță pentru freza, comandantul va putea produce prelucrarea de înaltă calitate a pieselor folosind mașina.

Vezi mai jos cum să folosești o menghină de frezat.