Cum să faci plăci de pavaj cu propriile mâini?

Plăcile de pavaj sunt un material popular pentru amenajarea căilor de grădină, droshky la țară sau terenuri în apropierea caselor private. Îl poți cumpăra și, pentru a economisi bani, îl poți face singur. Vă vom spune de ce aveți nevoie pentru asta.

Când produceți plăci de pavaj acasă, veți avea nevoie de materii prime de înaltă calitate și echipamente speciale.

Ingredientul principal este cimentul. Caracteristicile tehnice ale soluției de lucru și ale pavajului finit vor depinde de aceasta. Atunci când faceți plăci, se recomandă să acordați preferință claselor înalte de ciment - cel puțin M400. Cea mai bună opțiune este M500. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât produsul finit va fi mai puternic. La utilizarea cimentului de calitate M500, pavajele vor avea următoarele proprietăți:

• rezistență la temperaturi extreme și temperaturi scăzute;
• durabilitate;
• Rezistenta la apa.

De asemenea, sunt necesare componente suplimentare la fabricarea plăcilor.

1. Umplutură grosieră. Poate fi piatră zdrobită, pietricele sau zgură - dimensiunile lor ar trebui să fie în intervalul de la 3 la 5 mm. Umplutura crește densitatea plăcilor și rezistența acestora la abraziune. Uneori, argila expandată este folosită ca sigilant. Cu toate acestea, utilizarea sa este nedorită, deoarece datorită porozității mari a acestui material, plăcile pot izbucni în îngheț.
2. Umplutură cu granulație fină - nisip de rau cernut (fara impuritati mecanice si argila).
3. Apă. Mai bine folosiți apă de băut la temperatura camerei sau lichid distilat.
4. Plastifiant. În magazinele de hardware, astfel de aditivi sunt vânduți sub formă de pulbere sau formulări lichide. Datorită adăugării unui plastifiant în soluție, consumul de ciment și lichid va scădea, iar densitatea soluției va crește. Aditivii nu numai că îmbunătățesc caracteristicile tehnice ale pavajului (măresc rezistența mecanică, rezistența la îngheț și rezistența la umiditate), dar și facilitează foarte mult procesul de amestecare a masei de ciment.
5. Coloranți. Placile colorate vor ajuta la decorarea alei sau platformelor cu gust sau pentru a se potrivi cu cladirea construita. Pentru a da nuanță, au fost creați pigmenți speciali în soluție. În funcție de cantitatea de vopsea adăugată, compoziția poate fi în tonuri deschise palide sau, dimpotrivă, strălucitoare. Coloranții sunt disponibili în format pulbere. Atunci când le utilizați, pentru a pregăti soluția de lucru trebuie folosită o betoniera. Amestecarea manuală a ingredientelor nu va distribui uniform vopseaua.
6. Lubrifiere. Este necesar să se faciliteze îndepărtarea plăcilor din matriță. Puteți cumpăra un lubrifiant special, de exemplu, „Emulsol”, „Lirossin” sau puteți utiliza ulei de motor sau ulei vegetal, soluție de săpun.

Constructorii recomandă adăugarea de întăritori la soluție - aceștia sunt aditivi speciali care măresc procesul de întărire și reduc riscul de crăpare a pietrelor de pavaj.

Pentru a face plăci cu propriile mâini, aveți nevoie de un amestecător de beton sau un perforator cu o duză specială de amestecare. Alegerea acestei sau acelei unități depinde de amploarea lucrării. În producția de pavaj, nu puteți face fără o masă vibrantă.O astfel de instalare este necesară pentru a compacta soluția de beton, pentru a elimina bulele de aer și pentru a distribui uniform masa în formă.

Vibrația va face țigla mai durabilă și fața sa mai netedă.

Pentru amestecarea mortarului de beton, nu puteți face fără:

• containere (bazin sau găleată mare);
• ochelari cu marcaje (pentru măsurători precise ale colorantului);
• mistrie;
• Pensule pentru ungerea matritelor;
• forme.

Formele de turnare diferă în ceea ce privește materialele de fabricație, configurație și cost. La vânzare sunt produse din plastic, cauciuc și poliuretan. Formele din cauciuc sunt una dintre cele mai durabile, rezistă până la 500 de cicluri de turnare. Cele din plastic sunt mai puțin fiabile, sunt capabile să reziste la aproximativ 250 de cicluri, iar poliuretanul - 100. Dintre forme, cele mai solicitate și populare produse sunt fabricate din plastic. Se disting prin rezistența la uzură, repetă bine relieful, sunt durabile, prin urmare nu se deformează atunci când sunt umplute cu mortar.

Pentru a economisi la achiziționarea de forme gata făcute, producția lor de casă va ajuta. În aceste scopuri sunt potrivite blocuri de lemn, placaj rezistent la umiditate sau table subțiri de metal. Unii meșteri preferă să toarne beton în tăvi de uz casnic. Pentru producția de plăci, sunt necesare mai multe forme (cel puțin 20-30). Cu un număr mic de ele, procesul de fabricație va dura mult timp.

Pentru a obține plăci de înaltă calitate la pregătirea masei de beton, trebuie respectate proporțiile tuturor componentelor și tehnologia de fabricație.

Pentru a face o soluție, veți avea nevoie de:

• umplutură (piatră zdrobită, pietricele) - 38 kg;
• nisip - 18 kg;
• ciment - 17 kg (marca M500);
• plastifiant - conform instrucțiunilor;
• apă - 9 litri.
• culoare - in functie de culoarea dorita 3-5% din greutatea cimentului.

Amestecarea include mai multe etape. Să le luăm în considerare pas cu pas:

• întregul volum de nisip, 2/3 de piatră zdrobită și ciment trebuie turnat în betoniera, porniți aparatul pentru amestecarea componentelor uscate;
• apă, un plastifiant trebuie introdus în tambur (substanța este diluată în prealabil în apă caldă până se dizolvă complet) și componentele trebuie amestecate timp de 1 minut;
• apoi trebuie să completați restul de umplutură, colorați și amestecați timp de 1-2 minute.

Se permite amestecarea masei de beton în decurs de 3 ore. Pe vreme deosebit de caldă, umezeala se va evapora rapid din soluție, determinând îngroșarea soluției. Este imposibil să adăugați noi porții de apă pentru a lichefia masa - în acest caz, caracteristicile tehnice ale betonului se vor deteriora.

Înainte de a începe lucrul, formele trebuie curățate - nu ar trebui să conțină resturi mici și alți contaminanți, deoarece toate acestea pot strica estetica materialului de acoperire finit. Soluția de săpun sau orice detergent de vase asemănător unui gel va ajuta la îndepărtarea grăsimilor.

Este imposibil să lubrifiați formele în avans, corect - numai înainte de turnarea mortarului de ciment. Este necesar să distribuiți amestecul într-un strat subțire pe întreaga zonă a matriței, astfel încât să nu existe zone netratate. În aceste scopuri, este potrivită o pensulă, un burete sau o sticlă cu pulverizator. Când lubrifiați, este necesar să vă asigurați că nu rămân peri de perie pe suprafața matriței.

Următorul pas este modelarea. Cel mai bine este să umpleți formularele lubrifiate cu mortar de ciment manual, folosind o spatulă. Pentru a realiza singur plăcile colorate și în același timp a economisi culoarea, se recomandă să turnați mai întâi masa colorată (aproximativ 25% din volumul matriței), apoi pe cea gri fără colorant.În acest caz, este necesar să se mențină un interval între umpluturi de 20 de minute. În caz contrar, stratul vopsit și gri nu va adera ferm și se poate desprinde.

După turnare, matrița trebuie agitată ușor și așezată pe o masă vibrantă. Timpul de presare este de 2 până la 5 minute. Uneori, atunci când este compactată, soluția „se așează”. În acest caz, este necesar să raportați mortarul de ciment la marginile matriței.

În timpul presării, bulele de aer sunt îndepărtate din masă și tind la suprafață, formând o spumă albă. Scăderea sa indică faptul că este timpul să se finalizeze sigiliul. Nu compactați masa de ciment prea mult timp, altfel se va exfolia.

Dacă se fac pietre de pavaj în două culori, mortarul trebuie compactat după turnarea fiecărui strat. Al doilea strat se întărește în 2-3 minute (în acest caz, aspectul spumei este opțional).

Formele cu mortar compactat trebuie așezate pe rafturi pentru uscare, timp în care excesul de umiditate se evaporă din masa de ciment. Timpul de uscare depinde de temperatura si este de 2-3 zile.

Rafturile trebuie instalate într-un loc uscat și bine ventilat, bine protejat de lumina directă a soarelui. Când sunt expuse la lumină intensă, pietrele de pavaj se vor crăpa.

Acest termen se referă la îndepărtarea pietrelor de pavaj din matriță. Scufundarea matriței turnate în apă fierbinte (cel puțin 60 de grade) va ușura îndepărtarea plăcii. Când este expus la căldură, forma se va extinde, ceea ce va permite ca produsul să fie scos fără așchii, fisuri și alte defecte.

După îndepărtarea pietrelor de pavaj, acestea ar trebui să se întindă încă 7 zile pe suport. După aceea, produsele pot fi stivuite pe paleți și uscate pentru încă 30 de zile. În caz contrar, pietrele de pavaj nu vor câștiga rezistența necesară - se vor prăbuși și se vor rupe atunci când sunt așezate.

Colorarea suprafeței va ajuta la colorarea pietrelor de pavaj. Ei apelează la el dacă nu s-a folosit culoare la amestecarea mortarului de ciment. Sau plăcile de pavaj devin plictisitoare în timpul funcționării. Utilizarea vopselelor speciale este o modalitate rapidă și ieftină de a adăuga vopsele pe amenajarea dvs. În plus, din cauza colorării, se creează o înveliș care protejează pavajele de influențele meteorologice negative (schimbări de temperatură, precipitații, umiditate ridicată). Datorită acestei caracteristici, durata de viață a plăcii este mărită.

Există un singur dezavantaj al colorării - necesitatea reînnoirii periodice a culorii. În locuri impracticabile, se lucrează 1 dată în 10 ani, iar acolo unde traficul este mare, va fi necesară vopsirea plăcilor 1 dată în 2-3 ani.

Mai multe compoziții sunt potrivite pentru pictură.

1. Cauciuc. Caracteristicile lor sunt: ​​elasticitate ridicată și rezistență la apă. Vopselele pe bază de cauciuc creează un strat anti-alunecare pe suprafața stratului de acoperire, rezistent la temperaturi scăzute și ridicate, razele solare UV. Vopseaua de cauciuc nu crapă și păstrează strălucirea culorilor pentru o lungă perioadă de timp. Formulările sunt non-toxice.
2. Alchidă. Ele creează un strat decorativ durabil pe suprafață care protejează în mod fiabil pavajele de abraziunea mecanică. Dezavantajul unor astfel de formulări este un miros neplăcut care durează mult până dispare.
3. Poliuretan. Astfel de compoziții pot fi aplicate chiar și iarna.

Vopsirea trebuie făcută pe vreme uscată, calmă. Majoritatea formulărilor pot fi utilizate la temperaturi de peste +10 grade (condițiile de utilizare pot fi găsite în instrucțiunile producătorului).

Se recomandă tratarea pietrelor de pavaj cu mordant acid înainte de vopsire. - va face materialul poros, astfel incat vopseaua va patrunde rapid si usor in straturile sale adanci.Lucrările pregătitoare obligatorii includ degresarea plăcilor de pavaj, îndepărtarea resturilor și murdăriei de pe suprafața acesteia.

O rolă de vopsea sau o perie este potrivită pentru vopsire. Orice vopsea nu trebuie aplicată cu o atingere ușoară, ci frecată în pavaj. Placile trebuie vopsite peste cel puțin 2-3 ori. În acest caz, este necesar să aplicați următorul strat numai după ce cel anterior este complet uscat. Timpul de uscare depinde de condițiile de temperatură și umiditate.

Plăcile de pavaj estetice în exterior, realizate manual, ar putea începe în curând să se prăbușească. Există multe motive pentru acest fenomen, dar cele mai multe dintre ele sunt dorința de a economisi bani și o încălcare a regulilor tehnologiei.

Iată câteva recomandări utile, a căror respectare va ajuta la obținerea de pavaj de înaltă calitate și atractive vizual.

1. Utilizarea nisipului de calitate scăzută. O evaluare vizuală a agregatului fin nu este suficientă. În nisip se găsesc adesea scoici mici. Când sunt apăsate, se așează pe fața plăcii și îi strică modelul. Pentru a preveni acest lucru, chiar și la prima vedere, trebuie cernut nisip de înaltă calitate.
2. Nerespectarea proporțiilor de apă. „Aluat lipicios” - consistența optimă a suspensiei de ciment. Aplicarea excesivă a apei va duce la o fragilitate crescută a materialului, insuficientă - la formarea porilor pe față.
3. Utilizarea uleiului uzat pentru lubrifierea matrițelor. Pentru a preveni deteriorarea părții exterioare de pete negre, trebuie să utilizați produse speciale.
4. Uscarea produselor deformate pe vreme caldă. Pentru a preveni crăparea plăcilor din cauza evaporării rapide a umezelii, se recomandă umezirea regulată a produselor.

Plăcile de pavaj trebuie realizate într-o cameră fără praf și în salopetă, deoarece praful reduce caracteristicile tehnice ale materialului finit. În funcție de proporțiile masei de ciment, de tehnologia amestecării sale și de recomandările utile, nu veți avea probleme cu producția independentă de plăci de pavaj.

Pentru informații despre cum să faci plăci de pavaj cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.