Plăci de pavaj vibropresate

Tehnologiile de fabricație pentru elementele de pavaj ondulate sunt diferite. În același timp, plăcile de pavaj vibropresate sunt considerate a fi un produs deosebit de popular în rândul constructorilor. Din materialul din acest articol, veți afla ce este, ce este, din ce și cum este făcut. În plus, vom lua în considerare nuanțele alegerii și stilului ei.

Plăcile de pavaj vibropresate sunt un tip de acoperire din beton utilizat în amenajarea trotuarelor, piețelor și drumurilor. Este un material de construcție cu caracteristici excelente de performanță. Este maxim rezistent la fluctuațiile de temperatură, umiditate ridicată.

Placile presate sunt proiectate pentru a rezista la sarcini generale și locale impresionante. Este produs folosind o presă vibrantă, acest proces este complet automatizat. Este reglementat de GOST 17608-2017 („Plăci de trotuar din beton”).

Un astfel de material este considerat universal. Este rezistent la căldură, se potrivește ușor pe o pernă de nisip, formează un strat dens și uniform. Plăcile sunt folosite pentru proiectarea pistelor. În exterior, seamănă cu cărămidă. Nu emite substanțe toxice, ecologic.

În funcție de soi, poate rezista la o încărcătură de până la 15 tone pe 1 mp. m. Nu este distrus prin acțiunea acizilor, se remarcă printr-o comprimare puternică a rocilor folosite. Se caracterizează prin performanțe estetice ridicate. Poate avea o formă diferită, ceea ce face posibilă utilizarea diferitelor scheme de așezare la amenajarea carosabilului.

Potrivit pentru asfaltarea oricăror secțiuni de drum. Nu crapă la frig, are o paletă largă de culori. Poate avea diferite dimensiuni, diferite texturi, presupune o durată lungă de viață. Decorează perfect peisajul, potrivit pentru amenajarea teritoriilor în apropierea clădirilor de diferite stiluri arhitecturale.

Caracteristicile tehnice ale materialului sunt următoarele:

• abraziune - 0,21 g / mp. cm;
• rezistență - M-300 - M-500;
• rezistență la îngheț - F 300;
• permeabilitatea apei - W6.

Raportul apă-ciment al amestecului este de 0,55. Datorită stabilității dimensionale, materialul este ușor de lucrat.

La producerea plăcilor de pavaj vibropresate se utilizează ciment, agregate, apă și aditivi modificatori. Principalele ingrediente ale amestecului sunt nisip, pietriș, ciment, apă, pigmenți. Fiecare componentă conferă soluției anumite proprietăți.

• Cimentul este un liant. Culoarea sa poate fi gri tradițional, alb. Cimentul alb este folosit pentru a produce plăci cu o culoare strălucitoare, curată. Cimentul este necesar pentru rezistența și rezistența la umiditate a modulelor.
• Piatra zdrobită folosită conferă plăcii rezistență la compresiune și crește durabilitatea acesteia. În plus, reduce fluajul, contracția și consumul de ciment.
• Nisipul este responsabil pentru plasticitatea amestecului. Previne fisurarea betonului și este responsabil pentru netezimea suprafeței.
• Pigmenții vă permit să diversificați nuanțele soluției de lucru. Datorită acestora, puteți așeza urme colorate de diferite nuanțe, atât monocromatice, cât și cu modele.

Dozarea, amestecarea, presarea amestecului se realizează într-un mod automat. Datorită unui astfel de sistem de producție, calitatea vopsirii amestecului este de asemenea mai mare. În producție se folosesc matrițe și un amestec semi-uscat de beton.

Produsele se formează prin intermediul unei matrice și a unui poanson, prin acțiunea unei prese vibrante. Acest proces este foarte complex și costisitor, dar este considerat cel mai bun mod de a produce pavaj. Producția în sine seamănă cu turnarea vibrațională, dar odată cu automatizarea devine posibilă furnizarea producției de beton în flux.

Procesul arată astfel:

• echipamentul dozează compoziția amestecului de beton în proporțiile specificate;
• agitarea amestecului până la o stare de omogenitate;
• echipamentul umple formele ondulate cu material semi-uscat;
• după aceea, modulele sunt presate cu o mașină sub influența sarcinilor statice și dinamice;
• efectuați deformarea pieselor de prelucrat compactate.

După îndepărtare, modulele finite sunt depozitate pe paleți în depozite obișnuite. Uneori, materialele de construcție sunt depozitate în aer liber. Utilizarea automatizării presiunii verticale asigură că grosimea modulelor este identică și densitatea este egală. Automatizarea procesului simplifică deformarea, permite producerea nu numai a plăcilor tipice cu un singur strat, ci și a plăcilor cu două straturi. La utilizarea mașinii, caracteristicile de rezistență ale modulelor și finisajul finit sunt crescute.

Producția în linie are avantaje clare față de alte tehnologii pentru fabricarea pietrelor de pavaj. Această metodă de fabricație cu vibrații și presare simultană a amestecului permite realizarea unui produs omogen.

Tigla poate fi hiper-presată. În acest caz, un pumn apasă pe soluția din interiorul matricei. Ca rezultat, se obțin plăci cu rezistență deosebită și permeabilitate minimă la apă. Din păcate, este aproape imposibil să le procesezi.

Principala diferență este principiul formării modulelor. Barele turnate sunt formate sub propria greutate. Vibropresat - prin compresie. Plăcile de pavaj vibrate presate sunt înaintea celor turnate în multe privințe, cu excepția costului. Rezistența la îngheț, rezistența, durata de viață, rezistența la abraziune sunt de 2 ori mai mari.

Poate fi instalat la amenajarea drumurilor pentru vehicule ușoare. Este mai durabil și mai practic decât turnarea prin vibrații. Densitatea sa este vizibil mai mare decât turnarea și turnarea prin vibrații. Cu toate acestea, procesul său de producție este mai complicat și consumator de timp. Este rezistent la intemperii și la lumina soarelui.

Diferența dintre materiale constă în tipul de suprafață. Placile vibropresate au o structura aspra. Drept urmare, oferă o siguranță sporită pentru pietoni în condiții de ploaie și gheață. Cu toate acestea, plăcile de vibrocasting sunt mai ieftine. Suprafața soiului vibrat este netedă și alunecoasă, așa că producătorii o fac adesea texturată.

În plus, plăcile vibrocast sunt ușor de tăiat și se estompează rapid. Este produs folosind o soluție lichidă de lucru. După evaporarea excesului de umiditate, rămân goluri în structură, ceea ce nu este cazul unui analog vibropresat.

Structura plăcii, creată folosind tehnologia de vibrocompresie, este fin poroasă. Apa nu poate pătrunde în ea. Materialul turnat permite trecerea apei de ploaie, iar în caz de îngheț sever, gheața poate sparge modulul din interior, reducându-i caracteristicile de rezistență.

Placile turnate nu au întotdeauna o geometrie ideală și o grosime identică. Soliditatea stratului de acoperire suferă de acest lucru. Cu o metodă de producție automatizată se obțin bare cu forme și dimensiuni precise.Totuși, în ceea ce privește variabilitatea formelor, varietatea de vibrocasting este mai diversă.

Diferența dintre materiale este vizibilă și în structură. Materialul vibrocast are o eterogenitate vizibilă a straturilor. Acest lucru poate duce la desprinderea țesăturii de suprafață de pe substrat. Placile vibropresate sunt lipsite de acest dezavantaj. Are o textură unică și un aspect nobil, dar tonurile ei nu sunt atât de strălucitoare.

Plăcile de pavaj vibropresate diferă ca culoare, dimensiune, formă, textură, număr de straturi. Soluțiile sale de culoare sunt variate: cumpărătorul poate achiziționa module în gri, nisip, roșu, negru. In afara de asta, la vânzare există un material de nuanțe maro, teracotă, verde, alb, baltă.

Dimensiunile pietrelor de pavaj variază și ele. La vânzare sunt produse cu parametrii 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm. Modulele cu o grosime de 20, 40, 60, 80 mm sunt un material popular.

Greutatea materialului variază și ea: un modul pătrat de 40x40 cm cântărește 21 kg. O piatră de 500x500 mm cântărește 38 kg dacă grosimea pietrei este de 70 mm și 34 kg când grosimea este de 60 mm. Greutatea pavajului 200x200x60 mm este de 5,3 kg (1 bucată). O cărămidă cu parametrii 200x100x60 mm cântărește 2,6 kg.

Placile vibropresate sunt unul dintre cele mai bune materiale pentru zona oarbă a oricărui teritoriu. Cu toate acestea, pentru ca acesta să servească o perioadă lungă de timp, la achiziționarea materiilor prime trebuie luate în considerare o serie de nuanțe.

Calitatea modulelor este indicată de aspectul lor. Dacă, la inspecția vizuală, pe reversul zarului, se observă gropi rare de formă rotundă sau ovală (2-6 mm în diametru, 1-2 mm în adâncime), aceasta indică o încălcare a tehnologiei de producție a materialelor de construcție. . Sau este o faianta realizata prin vibrocasting.

Proprietățile de performanță ale acestui material sunt necunoscute. Pentru a nu vă îndoi de alegere, trebuie să solicitați vânzătorului un certificat de conformitate sau un pașaport pentru mărfuri. Materialul de calitate are toata documentatia necesara.

Certificatul trebuie să conțină numărul de protocol și data testelor de certificare. Dacă aceste date nu sunt disponibile, calitatea materialului nu a fost confirmată, la fel ca tehnologia de fabricație și compoziția acestuia.

Dacă produsul este de înaltă calitate, se determină grosimea, ținând cont de tipul de încărcare. Modulele cu grosimea de 3-4 cm sunt folosite pentru amenajarea căilor de grădină și pietonale, teraselor, o zonă oarbă în apropierea casei. Când este necesar material de construcție pentru zonele de așezare cu mișcare limitată a vehiculelor ușoare, se aleg plăci cu o grosime de 4,5-6,5 cm.

Placi cu grosimea de 7 cm sunt folosite pentru pavarea zonelor cu trafic intens. Cu toate acestea, grosimea nu este cel mai important indicator. Rezistența la îngheț contează. Dacă clasa de rezistență la îngheț a componentelor nu corespunde temperaturii de iarnă a unei anumite regiuni, ar trebui să refuzați achiziționarea. Cu rezistență scăzută la îngheț, țigla începe să crape și să se prăbușească după câțiva ani de la momentul instalării.

Antreprenorii cu experiență preferă să achiziționeze materiale de la fabrici care controlează strict calitatea produselor. În același timp, ei notează că materialul bun nu este prea ieftin: adesea plăcile ieftine sunt realizate folosind coloranți și ciment de calitate scăzută.

Criteriul de presare a straturilor este important. O țiglă cu două straturi este un modul cu un strat de bază dur și un al doilea strat decorativ.

Placile cu un singur strat, deși rezistente, nu sunt atât de rezistente. În plus, nu are proprietăți decorative precum cele două straturi. Pentru a evalua calitatea unui modul cu două straturi, trebuie să-i puneți capătul într-un palet și să turnați apă pe fund (2-3 cm). Dacă după 5 minute nivelul de ridicare este mai mare de jumătate din cărămidă, aceasta înseamnă o calitate slabă.

Este imposibil să alegeți o țiglă bună în lipsă: este necesar să inspectați aspectul materialului de construcție. Nu ar trebui să existe defecte evidente pe suprafața sa (fisuri, acumulare de granule, imperfecțiuni). Puteți lua 2 module și vă loviți ușor: un sunet de apel indică o bună calitate a produsului.

Trebuie să luați plăci pigmentate dintr-un singur lot. Pentru a nu cumpăra material inutil, calculele sunt efectuate înainte de așezare. Cu toate acestea, nici materialul nu este luat cap la cap: este nevoie de un stoc minim.

Schemele de așezare pentru plăci de pavaj vibropresate pot fi diferite. Acestea depind de forma materialului folosit; pot fi un panou simplu clasic sau o acoperire cu un model extraordinar. În acest caz, stilul poate fi tradițional sau cu o schimbare.

Suprafața, așezată prin metoda de față convențională „cărămidă cu o schimbare”, arată frumos. Dacă, în timpul instalării finisajului, alternează material de formă identică, dar în tonuri diferite, obțineți o acoperire cu rânduri diagonale.

Atunci când alegeți una sau alta opțiune de instalare, puteți utiliza aceleași scheme ca atunci când așezați plăci de podea (pereți). Aceasta poate fi alternanța elementelor amplasate perpendicular, rotația plăcilor după principiul spiralei. Unii meșteri pot crea pânze cu efect de volum din bare geometrice obișnuite.