Mașini de găurit: ce există și cum pot fi făcute?

Un burghiu electric este un instrument versatil. Pe lângă utilizarea prevăzută (găuri), poate fi folosit pentru multe tipuri de lucrări. La urma urmei, mandrina de burghiu vă permite să fixați nu numai burghie, ci și freze, elemente de șlefuit și chiar semifabricate din lemn pentru strunjire. Prin urmare, din acest instrument, puteți realiza mai multe tipuri de mașini de casă cu drepturi depline pentru procesarea și fabricarea diferitelor materiale și piese.

Lucrul cu un burghiu în timp ce țineți unealta doar cu mâinile îi limitează semnificativ capacitățile. Greutatea sculei și vibrațiile nu permit fixarea rigidă a burghiului în poziția dorită. Dar dacă vă gândiți și proiectați un pat special, unde acesta va fi atașat stabil, atunci un burghiu manual obișnuit se va transforma într-un echipament profesional, aproape industrial.

Puteți realiza în mod independent următoarele tipuri de mașini dintr-un burghiu:

• foraj;
• cotitură;
• frezare;
• măcinare.

Mai mult, după înlocuirea elementului de lucru sau de tăiere, mașinile devin interschimbabile. Oferă funcții două în unu, cum ar fi mașina de găurit și frezat, strung și șlefuire. Totul depinde de condițiile de instalare și de nevoile proprietarului.

Puterea mașinilor și capacitățile acestora vor depinde de tipul de burghiu (puterea motorului său electric), de metoda de fixare, deoarece în acest caz acționează ca principala parte de lucru a echipamentului.

În ciuda ansamblului auto-realizat, fiecare mașină permite producerea unei game largi de piese de complexitate și configurație diferite. Cu instalarea corectă a unității, practic nu va fi inferioară omologilor profesioniști din fabrică în ceea ce privește precizia și viteza de funcționare.

Dacă utilizați un burghiu de mare putere, conceput pentru o funcționare neîntreruptă pe termen lung, atunci pe o astfel de mașină este posibil să se stabilească producția în serie sau prelucrarea diferitelor elemente.

Fiecare tip de mașină asigură lucrări diferite și are propriile sale caracteristici.

O mașină de găurit este necesară pentru a forma găuri pe diferite suprafețe - atât elemente plate, cât și mai multe fațete din lemn, metal, plastic, sticlă. Diametrul găurii și materialul piesei sunt determinate de tipul elementului de tăiere utilizat - burghiul.

Principiul de funcționare al unității se bazează pe faptul că mecanismul care asigură cuplul elementului de tăiere (în cazul nostru, burghiul) este situat direct perpendicular pe suprafața de tratat pe un pat special - un ax fixat pe portbagajalul meu. Când axul este coborât, burghiul intră pe suprafață și face o gaură în ea.

Principalul avantaj al lucrului pe o mașină față de prelucrarea manuală este gaura este mai precisă... Un burghiu fix poate fi focalizat și direcționat către locația dorită.

Prelucrarea pieselor pe un strung are loc din cauza rotațiilor rapide ale piesei de prelucrat în jurul axei sale, care sunt asigurate de un ax care se rotește de la un motor electric, în acest caz este vorba de o mandrină. Elementul de tăiere este alimentat manual din lateral, perpendicular pe piesa de prelucrat rotativă, sau pătrunde spre interior, în funcție de tipul de lucru efectuat.

Strungul este utilizat pentru prelucrarea interioară și exterioară a pieselor din metal, lemn sau plastic:

• filetat;
• lucrări de tăiere cu șuruburi;
• tunderea și prelucrarea capetelor;
• scufundare;
• implementare;
• plictisitor.

Piesa de prelucrat este prinsă în mașină între elementul de furnizare a cuplului (mandrină) și manșonul de ghidare de prindere. Manșonul de prindere este așezat pe ghidaje speciale și se fixează în poziția dorită cu o piuliță. Lungimea ghidajelor va determina dimensiunea piesei de prelucrat care poate fi instalată în unitate..

Burghiul este fixat în cadru „strâns”.

O mașină de frezat este utilizată pentru a prelucra semifabricate de metal și lemn folosind o freză - o unealtă cu freze speciale, dinți. În timpul funcționării, freza, rotindu-se în jurul axei sale, îndepărtează o parte a stratului exterior din piesa de prelucrat, dându-i forma necesară.

Măcinarea și alte lucrări sunt efectuate cu ajutorul unui tăietor:

• tăiere;
• ascuțire;
• confruntare;
• scufundare;
• scanare;
• filetat;
• fabricarea roților dințate.

Cu ajutorul unei mașini de șlefuit, diferite suprafețe sunt curățate, făcându-le netede. De asemenea, șlefuirea ajută la schimbarea formei piesei de prelucrat, pentru a-i conferi aspectul structural dorit, de exemplu, în versiunea pentru prelucrarea lemnului a echipamentului.

Hârtia abrazivă este de obicei folosită ca element de șlefuire.... O duză specială este prinsă în mandrina de foraj, care are o suprafață aspră - un bloc de șlefuit.

Există duze care prevăd înlocuirea materialului de șlefuit - o foaie de șmirghel este fixată pe suprafața lor plată de lucru cu ajutorul unui „Velcro” special situat pe spate.

Procesul de șlefuire se realizează prin prelucrarea piesei de prelucrat cu o duză cu un strat de șlefuire care se rotește în mandrina de foraj. Datorită pulverizării abrazive pe hârtie abrazivă, acesta îndepărtează o parte din suprafața acesteia de pe piesa de prelucrat.

În timpul fabricării mașinii, burghiul este prins și fixat în pat într-o singură poziție, iar piesa de prelucrat este alimentată manual.

Elementul generator de cuplu și, în consecință, principala parte de lucru în fiecare tip de mașină este un burghiu. Tipul de tratament va depinde în mare măsură de duza instalată în mandrina acestuia. Prin urmare, vor avea nevoie de materiale identice pentru a le asambla.

Pentru a asambla un strung, polizor:

• bază dreptunghiulară din metal sau lemn, pat;
• manșon de prindere;
• un cap de presiune, care va fi atașat la mandrina de foraj;
• ghidaje pentru manșonul de prindere;
• scaun pentru fixarea burghiului.

Materiale pentru asamblarea unei mașini de găurit, frezat:

• pat pătrat;
• un suport metalic pe care se va deplasa axul cu burghiu fix;
• arc corespunzător diametrului raftului;
• masa piesei de prelucrat;
• știft pentru fixarea mesei.

Dintre instrumentele de care veți avea nevoie:

• şurubelniţă;
• cleşte;
• ferăstrău pentru lemn sau metal;
• elemente de fixare - șuruburi, șuruburi, piulițe;
• aparat de sudura.

Având în vedere că după tipul de prelucrare, mașinile de casă vor fi interschimbabile, iar duza instalată în burghiu va juca un rol decisiv, vom lua în considerare două opțiuni principale pentru unitățile de casă - orizontală și verticală.

Procedura de asamblare pentru o mașină verticală este următoarea.

• Tăiați o bază pătrată de 50 x 50 cm dintr-o bucată de metal sau lemn, de 10 până la 20 mm grosime.
• Exact în centru, la o distanță de 1-2 cm de margine, găuriți în ea o gaură pentru montarea rack-ului. Diametrul suportului trebuie să fie de cel puțin 5 cm.
• Instalați suportul, centrați-l cu o nivelă și sudați cu un electrod de sudură. Dacă se face o mașină din lemn și suportul este din lemn, atunci fixați-l rigid cu șuruburi autofiletante.
• Fixați burghiul cu cleme metalice pe elementul mobil, care va fi pus pe cremalieră, formând un ax de coborâre/ridicare.

• Pune arcul pe suport. Lungimea sa ar trebui să fie de cel puțin 2/3 din suport.
• După ce ați așezat burghiul pe suport, marcați locul unde va cădea burghiul la coborârea axului.
• Conform acestui loc, tăiați două adâncituri în pat în cruce.
• O masă este instalată în gol pe un știft filetat, pe care va fi atașată piesa de prelucrat. O piuliță este înșurubată pe știft din partea inferioară, aceasta va fixa masa în poziția dorită. Din exterior, puteți atașa masa de știft cu o piuliță, scufundându-l în suprafața mesei, astfel încât să nu interfereze cu stivuirea pieselor de prelucrat.
• Este important ca, după blocarea cu piuliță, lungimea părții exterioare a știftului să fie la același nivel cu partea superioară a scenei.

Algoritmul de asamblare pentru o mașină orizontală arată astfel.

• Tăiați un pat dreptunghiular - dimensiunile sunt determinate individual.
• Pe o margine, fixați scaunul pentru burghiu cu o scobitură în partea superioară corespunzătoare dimensiunilor sculei.
• Fixați burghiul pe el cu o clemă.
• Tăiați o canelură pentru știft de-a lungul patului și instalați două colțuri metalice de-a lungul marginilor, de-a lungul cărora se va mișca manșonul de presiune.
• Lățimea manșonului de prindere trebuie să se potrivească exact cu distanța dintre unghiurile de ghidare (gliși). De jos, este înșurubat în el un știft filetat, care se va deplasa în gol.
• După ce ați mutat manșonul aproape de mandrina de foraj, determinați locul unde va fi instalat un cap special pentru fixarea pieselor de prelucrat.
• Atașați un cap cu un știft conic metalic poziționat central la bucșă.
• Manșonul este fixat în poziția dorită (pentru strângerea piesei de prelucrat) cu o piuliță înșurubată pe știft de jos.

În ambele versiuni, este necesar să se prevadă picioare speciale reglabile pentru pat.

Dacă patul se sprijină plat pe un banc de lucru sau o masă, va deveni imposibil să reglați și să fixați manșonul de prindere pe o mașină orizontală sau pe o masă pentru piese de prelucrat pe una verticală.

Se recomandă să faceți astfel de mașini numai din elemente metalice - un pat, un manșon de prindere, un suport. Structura din lemn este mai ușor de asamblat, dar are o durată de viață mai scurtă. Poate eșua chiar și din cauza unor avarii mecanice nesemnificative - lovituri accidentale.

În plus, stâlpul din lemn rezistă la o presiune mai mică, ceea ce face mai dificilă găurirea unei gauri în material dur pe o astfel de mașină.

Ar trebui să vă gândiți în avans la faptul că este posibil să trebuiască să procesați materiale deosebit de rezistente, așa că este mai bine să aveți un burghiu cu funcție de impact.

Este important de înțeles că puterea unui burghiu manual și viteza acesteia este mult mai mică decât cea a motoarelor electrice de pe mașinile industriale. Prin urmare, nu supraîncărcați unealta pentru a nu-i arde motorul.

Pentru informații despre cum să faci o mașină dintr-un burghiu cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.